8-800-555-4393
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

В Дагестане заработает завод по переработке и хранению нефти

В третьем квартале 2017 года будет введён в эксплуатацию комплекс по переработке и хранению нефтепродуктов.
11 Июля 2017 г.

Методы обезвреживания и утилизации нефтеотходов

Проблема обезвреживания и утилизации нефтеотходов в России имеет высокую степень актуальности, так как страна находится на одном из 1х мест в мире по уровню добычи нефти, ее транспортировки и переработки.
09 Июня 2017 г.

Гидравлические испытания отвода от ВСТО на Комсомольский НПЗ

Дочернее предприятие ПАО «Транснефть» приступило к гидравлическим испытаниям линейной части отвода нефтепроводной системы ВСТО на Комсомольский НПЗ «Роснефти»
22 Мая 2017 г.

Статьи

Изменение стоимости металла в 2016-2017 гг.

Диаграмма колебания стоимости горячекатанного листа 09г2с 5мм, раскрой 1500*6000м
06 Марта 2017 г.

Резервуары из стеклопластика

Особенности резервуаров, изготовленных из стеклопластика
20 Февраля 2017 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Декабря 2016 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.


06 Февраля 2017 г.

ГОСТ 13372-78. Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов


06 Июня 2016 г.

ГОСТ 20791-88. Электронасосы центробежные герметичные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)


22 Апреля 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка РГСП 60 м3


26 Июля 2017 г.

Изготовление и отгрузка РГСН-50


10 Июля 2017 г.

Изготовление и отгрузка двустенных резервуаров


30 Июня 2017 г.

 

Версия для печати

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м3

назад | далее

1. Общие положения

1.1 Проект стального вертикального цилиндрического резервуараемкостью 1000 куб.м для хранения дизельного топлива.

1.2 Основные эксплуатационные характеристики резервуара указана на чертеже общего вида.

1.3 Резервуар относится к 3 классу опасности по ПВ 03-605-03.

1.4 Основания и фундамента резервуара, установка технологического оборудования и приборов контроля должна выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта.

1.5 Проект разработан в соответствии стребованиями следующих нормативных документов:

  - ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальныхрезервуаров для нефти и нефтепродуктов"

  - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огражающие конструкции"

  - СНиП 2.0107-85* "Нагрузки и воздействия"

  - СНиП 11-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

  - СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

  - СНиП 23.01-99 "Строительная климатология и геофизика"

  - СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий"

  - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

  - СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

2. Конструктивные решения

2.1 Тип резервуара - вертикальный цилиндрический состационарной крышей.

2.2 Стенка и днище резервуара изготавливается в виде полотнищ, которые транспортируются к месту строительства свернутыми в рулоны. Соединение листов полотнищ предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.3 Крыша с уклоном 1:10 изготавливается из 10 радиальных гнутосварных щитов, одного центрального щита и центрального кольца. Соединение щитов между соёой производится сваркой внахлест.

2.4 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше резервуара, предусмотрены кольцевые площадки с ограждениями на кровле. Доступ на кровлю резервуара осуществяется по кольцевой лестнице.

2.5 В проекте разработаны: люки-лазы, световые люки, патрубки в стенке и накрыше, плошадки обслуживания пеногенераторов, молниеприемники.

2.6 Резервуар является конструктивно устойчивым. Установка анкерных креплений не требуется.

3. Материалы

3.1 Материалы, используемые в конструкциях резервуара, должны удовлетворять требованиям стандартов) и технических условий, а также дополнительным требованиям настоящего проекта.

3.2 Материалы конструкций указаны в технической спецификации стали, а для люков и патрубков - на соответствующих чертежах проекта.

3.3 Для крепежных деталей фланцевых соединений следует применять:

  - болты по ГОСТ 7798- 70* класс прочности 5.6 и выше по ГОСТ 52627-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - гайки по ГОСТ 5915- 70*, класс прочности 5 по ГОСТ 52628-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - шайбы по ГОСТ 11371-78*, группы -05 и ваше по ГОСТ 18123-82*.

3.4 Для монтажных болтов и гаек (временно используемых на монтаже) следует применять сталь 20 по ГОСТ 1050-88*.

4. Изготовление и монтаж

4.1 Изготовлениеконструкций резервуара должно выполняться на заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров.

4.2 Технические требования к изготовлению конструкций резервуара принимать по ПБ 03-605-03 раздел IV.

4.3 При заводском изготовлении конструкций резервуара сварные соединения выполнять автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматической в среде защитных газов 5 сооветствии с разделом VI ПБ 03-605-03. Технология сварки и сварочные материалы должна обеспечивать механические характеристики сварных соединений, включая требования по ударной вязкости, не ниже нормируемых характеристик основного металла. Контроль качества сварных соединений резервуара должен проводиться в соответствии с разделом VII ПБ 03-605-03 и указаниями настоящего проекта.

4.4 Для сварки конструкций резервуара на монтаже применять электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75.

4.5 Монтаж резервуара должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией, ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 глава 4.

4.6. При выполнении приварки к стенке резервуара конструктивных элементов, не предусмотренных или не привязанных в настоящем проекте, расстояния от швов приварки указанных элементов до сварных швов стенки должны быть не менее указанных в п.3.14 ПБ 03-605-03.

5. Защита от коррозии

5.1 Защиту от коррозиинаружной поверхности резервуара, площадок и лестниц следует производить двумя слоями лака ПФ 170 по ГОСТ 15907-70 с добавлением 10-15% алюминиевой пудра ПАП-2 по ГОСТ 5494-95 по одному слою грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.

5.2 Защиту от коррозии внутренней поверхности резервуара следует производить эмалью ЭП-755 ТУ 6-10-717-75 или эмалью ЭП-56 ТУ 6-10-1243-77 в два или три слоя обшей толщиной 130мкм по одному слою грунтовки ВЛ-02 ГОСТ 12707 толшиной 50мкм.

5.3 Непосредственно перед нанесением грунтовки поверхность металла должна быть очищена от окалины и загрязнений до степени 3 согласно ГОСТ 9.402-80 и обезжирена.

5.4 При подготовке металлоконструкций к выполнению антикоррозионных работ необходимо выполнить требования п. 10.5 ПБ 03-605-03, в частности обеспечить радиуса округления не менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара.

5.5 При выполнении всех требований по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий на металлоконструкции резервуара срок службы защитного покрытия составляет не менее 10 лет.

5.6 Работы по антикоррозионной защите производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и ПВ 03-606-03 раздел 10.

5.7 Заказчиком может быть принято решение о применении других систем антикоррозионной защита.

6. Основание и фундаменты

6.1. При проектировании основания ифундаментов резервуара должны учитываться следующие нормативные нагрузки:

6.1.1 Равномерно-распределеннаянагрузка по площади днища:

  - при эксплуатации - 94,0кН/м

  - при гидроиспатаниях - 114кН/м2.

6.1.2 Равномерно-распределенная нагрузка по контуру стенки - 14,6кН/м.

 

Общий вид РВС 1000

 

Основные эксплуатационные характеристики резервуара
 
Параметры
Eд. изм.
Величина
1
Номинальный объем резервуара
м3
1000
2
Максимальный уровень налива
м
11,10
3
Полезный объем резервуара
м3
950
4
Плотность продукта
т/м3
0,82
5
Максимальная температура продукта
+25
6
Внутреннее избыточное давление
кПа
2,0
7
Вакуум
кПа
0,25
8
Температура наиболее холодных суток
-39
9
Снеговая нагрузка
кПа
1,8
10
Ветровая нагрузка
кПа
0,3
11
Толщина теплоизоляции на стенке
мм
-
12
Толщина теплоизоляции на крыше
мм
-
13
Припуск на коррозию стенки
мм
1
14
Припуск на коррозию днища
мм
1
15
Припуск на коррозию крыши
мм
1
 
Конструктивные элементы резервуара
Масса,кг
1
Днище
3455
2
Стенка
15955
3
Крыша
5290
4
Кольцевая лестница
2015
5
Площадки и ограждения на крыше
1400
6
Люки-лазы, патрубки и оборудование
1090
7
Площадки обслуживания пеногенераторов
970
8
Молниезащита
265
     
 
Итого
30440

Весовые показатели указами предварительно.

План расположения оборудования на крыше резервуара

Спецификация люков и патрубков на кровле
 
Наименование
Ду
Кол.
1
Люк световой
500
3
2
Патрубок для люка замерного
150
1
3
Патрубок монтажный для люка пробоотборного
250
1
4
Бобышка термоизвещателя
30
3
5
Люк световой с установкой системы измерения "Игла"
-
1
6
Патрубок монтажный для клапана дыхательного
150
1
7
Патрубок монтажный для клапана предохранительного
150
1

Развертка стенки резервуара (вид снаружи)

Спецификация люков и патрубков в стенке
 
Наименование
Ду
Кол.
1
Люк-лаз Ду600 в первом поясе стенки
600
1
2
Люк-лаз овальный 600x900 в первом поясе стенки
-
1
3
Патрубок приемо-раздаточный
150
2
4
Патрубок зачистки
150
1
5
Место установки крана пробоотборника (отв.Ф20)
-
1
6
Место установки крана пробоотборника (отв.Ф50)
-
1
7
Место установки бобышки термометра (отв.Ф27)
-
1
8
Место установки сифонного крана
-
1

1. Привязка люков и патрубков бала произведена, учитывая следующие требования: швы приварки конструкций должна располагаться на расстояниях не менее 250 мм друг от друга и от вертикальнах стыков стенки и на расстояниях не менее 100 мм от горизонтальных стыков стенки и от шва приварки стенки к днищу (см. п. 3.2.1. ПБ 03-605-03).

Развертка стенки резервуара

Монтажный стык стенки

Монтажный стык стенки

1. Материал стенки - сталь СтЗсп5 ГОСТ 14637-89.

2. Длина полотнища стенки включает припуск для образования монтажного стыка.

3. Заводские сварные соединения полотнища стенки должна выполняться двухсторонней автоматической сваркой под слоем  флюса или полуавтоматической в среде защитных газов.

4. Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать равнопрочность сварных швов основному металлу (см. п. 3.1.4.1 ПБ 03-605-03).

5. При подготовки кромок монтажного стыка необходимо снять фаски как показано на чертеже.

6. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80

7. Разворачивание рулона на монтаже производить по часовой стрелке.

8. Масса полотнища стенки (включая наплавленный металл)-15955кг.

План днища

Соединение днища со стенкойСхемы разрезов

1. Материал днища - сталь СтЗсп5 ГОСТ 14637.

2. Сварные соединения полотнища днища должны выполняться двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

3. Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать равнопрочность сварных швов основному металлу (см. п. 3.1.4.1 ПБ 03-605-03).

4. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80.

5. Масса полотнища днища (включая наплавленный металл)-3455кг.

Схема кольцевой лестницы

Схема кольцевой лестницы (вид сверху)

1. Материал конструкций кольцевой лестницы смотреть в технической спецификации стали.

2. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75.

3. Высоту катета неоговоренных угловых сварных швов принимать по толщине свариваемых элементов.

4. За отметку 0,00 принят верх днища резервуара.

5. Масса кольцевой лестницы -2015кг.

Информация для Заказчиков

Чтобы рассчитать стоимость и заказать Типовой проект РВС -1000 м3 в Группе компаний Газовик, Вы можете связаться с нашими менеджерами по многоканальному телефону 8-800-555-4393 или по электронной почте neft@gazovik.ru.

Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования

Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование

назад | далее

Смотрите также в этом разделе:

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 400 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 2000 м3
 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-555-4393 (все телефоны)

Электронная почта: neft@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт