Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-555-43-93
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Изготовление баков-аккумуляторов горячей воды

ГК Газовик проектирует и изготавливает баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ как по типовым, так и по индивидуальным проектам
21 Января 2019 г.

Автоматизированная система смешения нефти

«Транснефть» ввела в эксплуатацию новую автоматизированную систему смешения нефти (ССН) на ЛПДС «Ярославль». «Система смешения нефти на ЛПДС «Ярославль» введена в рамках реализации программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта (ТПРиКР) ООО «Транснефть-Балтика».
04 Декабря 2018 г.

Методы обезвреживания и утилизации нефтеотходов

Проблема обезвреживания и утилизации нефтеотходов в России имеет высокую степень актуальности, так как страна находится на одном из 1х мест в мире по уровню добычи нефти, ее транспортировки и переработки.
05 Ноября 2018 г.

Статьи

Техническое диагностирование резервуара

Требования к процессу диагностики поверхности резервуара и резервуарного оборудования
11 Июля 2018 г.

Изготовление сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей
13 Мая 2018 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Октября 2017 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.


13 Августа 2018 г.

ГОСТ 9.602-2016. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии


16 Января 2018 г.

ГОСТ 33259-2015. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250


27 Мая 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка подземных резервуаров для СУГ

Отгрузка подземных резервуаров для СУГ


20 Декабря 2018 г.

Отгрузка наземных резервуаров для СУГ

Отгрузка наземных резервуаров для СУГ


03 Декабря 2018 г.

Завершено строительство резервуарного парка

Завершено строительство резервуарного парка


27 Ноября 2018 г.

 

Изготовление сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: аппараты сепарационные блочные, предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей, замера дебета скважин, разделения и дегазации газожидкостного потока, отделения примесей и механических включений, измерения объёмного и массового расхода газа, жидкости, определения технологических параметров скважины: давление, рабочее и статичное, температуры, химического состава, с возможностью автоматичей фиксации параметров.

Схема нефтегазосепаратора

Сепарационная установка состоит из:

  • сепарационной емкости;
  • узла подключения к скважине/манифольду/трубопроводу;
  • узлов выхода газа и жидкости. 

Для удобства использования при исследованиях скважин установка может быть смонтирована на единую раму, шасси или санное основание с установкой приборов КИП и ЗРА, пробоотборников и уровнемеров, узла учета газа на базе дифференциального и вихревого расходомеров. Блок очистки и сепарации имеет очень высокую мобильность, относительно малую металлоемкость, целостную конструкцию. 

Возможно проведение замеров и испытаний скважин на всех режимах эксплуатации. 

Процесс производства блочного сепаратора. 

Практически вся конструкция носит индивидуальный характер, производство начинается с получения металлокпроката и изготовления всех необходимых заготовок.

После получения листового проката толщиной 45 (60) мм проводится входной контроль с применением химического анализа и разрушающего контроля.

Результаты фиксируются в журнале.

Журнал входного контроля материалов Журнал входного контроля материалов

Изготавливаются заготовки, на листах предназначеных для изготовления обечаек снимают кромку и на четырехвалковом станке проводят вальцовку.

Процесс производства блочного сепаратора Процесс производства блочного сепаратора

Сварка продольного шва обечайки осуществляется в автоматическом режиме. 

Сварка продольного шва обечайки осуществляется в автоматическом режиме

Толщина металла 45 и 60 мм не позволяет выполнить вальцовку без нагрева заготовок. После проведения сварочных работ обечайку отправляют на второй этап вальцовки с разогревом, для придания окончательной геометрической формы.

После проведения сварочных работ, обечайку отправляют на второй этап вальцовки с разогревом для придания окончательной геометрической формы

Поковки для изготовления фланцев поступают на участок токарных работ.

Поковки для изготовления фланцев поступает на участок токарных работ

Также после прессовки на завод поступают эллиптические днища на которых с помощью карусельного станка снимают фаску для проведения дальнейших сварочных работ. 

Процесс производства блочного сепаратора Процесс производства блочного сепаратора

В днища ввариваются патрубки, проводится цветовая дефектоскопия сварочных швов. 

цветовая дефектоскопия сварочных швов

Параллельно происходит сборка корпуса аппарата. 

Процесс производства блочного сепаратора Процесс производства блочного сепаратора

Сварку кольцевых швов производят в несколько проходов, при толщине 45 мм — 15 швов, на каждом этапе проходит контроль ОТК. 

Сварку кольцевых швов производят в несколько проходов

Врезаются и устанавливаются патрубки. 

Врезаются и устанавливаются патрубки Процесс производства блочного сепаратора

К аппарату приваривают днища, вспомогательные конструкции для контавателей и устанавливают опоры. 

К аппарату приваривают днища

Окончательная проварка сварных соединений. 

Окончательная проварка сварных соединений

Изготавливается рамное основание и проводится контрольная сборка сепарационного блока. 

Изготавливается рамное основание контрольная сборка сепарационного блока

В дальнейшем сепарационную емкость демонтируют и отправляют на термическую обработку. 

В дальнейшем сепарационную емкость демонтируют и отправляют на термическую обработку В дальнейшем сепарационную емкость демонтируют и отправляют на термическую обработку

После проведения термической обработки на аппарат наносится грунтовка "Jotun". 

 на аппарат наносится грунтовка  на аппарат наносится грунтовка

На всех этапах производства происходит непрерывный контроль качества со тороны отдела ОТК, в случае обнаружения дефекта, в данном случае — покраски, работы выполняют повторно.

На всех этапах производства происходит непрерывный контролькачества со тороны отдела ОТК,

После устранения всех замечаний проводят финишную окраску блока сепарации, составляется упаковочный лист.  С аппарата снимается запорная арматура, приборы КИП и упаковывается отдельно для исключения повреждений при транспортировке.

 Процесс изготовления сепарационных блочных аппаратов  Процесс изготовления сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" имеет возможность изготовления и поставки блочных сепарационных установокок на базе сепараторов НГС ГС СГВ, в комплекте с приборами КИП, ЗРА. 

Процесс производства блочного сепаратора Процесс производства блочного сепаратора

Если Вас интересует данное оборудование Вы можете задать вопросы о наличии, доставке и гарантии менеджеру ГК "Газовик" по телефону 8-800-555-43-93 или воспользовавшись формой обратной связи.

13 Мая 2018 г.

 
     
   
 
наверх