8-800-555-4393
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Изготовление баков-аккумуляторов горячей воды

ГК Газовик проектирует и изготавливает баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ как по типовым, так и по индивидуальным проектам
02 Сентября 2017 г.

Завершен ремонт резервуара для хранения нефти

На Анжеро-Судженской ЛДСП после ремонта введен в эксплуатацию РВС с понтоном объемом 20000 куб. метров
10 Августа 2017 г.

Проведены испытания технологии для механической очистки резервуаров

Новая технология очистки РВС позволяет ускоренно возвратить резервуарный парк в эксплуатацию
27 Июля 2017 г.

Статьи

Изменение стоимости металла в 2016-2017 гг.

Диаграмма колебания стоимости горячекатанного листа 09г2с 5мм, раскрой 1500*6000м
06 Марта 2017 г.

Резервуары из стеклопластика

Особенности резервуаров, изготовленных из стеклопластика
20 Февраля 2017 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Декабря 2016 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.


06 Февраля 2017 г.

ГОСТ 13372-78. Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов


06 Июня 2016 г.

ГОСТ 20791-88. Электронасосы центробежные герметичные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)


22 Апреля 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка подземной ёмкости ЕП-20


19 Сентября 2017 г.

Изготовление РГС-50


04 Сентября 2017 г.

Изготовление и отгрузка двух ёмкостей ЕП-60


01 Сентября 2017 г.

 

Версия для печати

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 400 м3

назад | далее

1. Общая часть.

1.1 Рабочие чертежи марки КМ (Конструкции металлические) стального вертикального цилиндрического резервуара ёмкостью 400 м3 для хранения мазута.

1.2 По степени опасности резервуар относиться к классу III - опасный резервуар.

1.3 Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдениит предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

Показатели резервуара

Наименование
Измеритель
Величина
Полезная ёмкость при наливе 6,75 м
мЗ
377,3
Площадь зеркала продукта
м2
55,9
Площадь застройки по диаметру окраек днища
м2
58,3

 

Схема резервуара РВС 400 (вид сбоку)

Схема резервуара РВС 400 (вид сверху)

1. Разворачивание рулона стенки производить по часовой стрелке.

2. Люки-лазы, световые люки и патрубки на схеме условно не показаны. Отверстия под люки и патрубки вырезать по месту.

3. Массы конструкций резервуара в таблице даны с учётом наплавленного металла.

 

Спецификация элементов резервуара.

Марка,
поз.
Наименование
Кол.
Масса
ед., кг
Примечание
ДН
Днище
1
4670
 
СТ
Стенка резервуара
1
9146
 
КР
Крыша резервуара
1
   
ПО
Лестница кольцевая
 
1248
Общий вес
 
Площадки и ограждение на крыше резервуара
 
1308
Общий вес
 
Площадка обслуживания ГПСС-600
2
465
 
 
Люк-лаз Dy600 с поворотным устройством
в поясе стенки
1
248
 
 
Люк-лаз овальный 600x900 с поворотным
устройством в 1-ом поясе стенки
1
362
 
 
Патрубок подачи продукта Dy150
1
34
 
 
Патрубок забора продукта Dy150
1
34
 
 
Патрубок зачистки Dy100
1
42
 
 
Патрубок рециркуляции Dy80
1
13
 
 
Патрубок обратной подачи мазута Dy65
1
9
 
 
Патрубок подачи пара Dy32
1
5
 
 
Патрубок отвода конденсата Dy25
1
3
 
 
Люк световой Dy500
2
102
 
 
Патрубок вентиляционный Dy150
1
16
 
 
Патрубок для дыхательного клапана Dy150
1
16
 
 
Патрубок замерного люка Dy150
1
16
 
 
Молниеприёмник М1
3
94
 
 
Крепление заземления
2
1
 
 
Конструкции крепления теплоизоляции стенки
 
510
Общий вес
 
Конструкции крепления теплоизоляции крыши
 
138
Общий вес

2. Основные расчётные положения и показатели резервуара.

2.1
Наименование продукта
мазут
2.2
Плотность продукта
0,99 т/м3
2.3
Плотность при гидроиспытаниях
1,0 т/м3
2.4
Температура наиболее холодных суток
(с обеспеченностью 0,98 по СНиП 23-01-99)
минус 31°С
2.5
Расчётная температура металла
минус 26°С
2.6
Внутренне избыточное давление
    в газовом пространстве
    аварийное

2,0 кПа
2,3 кПа
2.7
Относительный вакуум в газовом пространстве
    аварийный
0,2 кПа
0,40 кПа
2.8
Расчётный вес снегового покрова
1,2 кПа
2.9
Нормативный скоростной напор ветра
0,45 кПа
2.10
Расчётная сейсмичность
до 6 баллов
2.11
Теплоизоляция:
    стенки
    крыши

80 мм
80 мм
2.12
Диаметр резервуара
8,44 м
2.13
Высота стенки резервуара
7,5 м
2.14
Площадь зеркала продукта
57,2 м2;
2.15
Рабочая высота налива продукта
6,75 м
2.16
Расчётная высота налива воды при гидроиспытаниях
7,4 м
2.17
Номинальный объём резервуара
426,1 м3;
2.18
Полезный объём резервуара
386,1 м3;
2.19
Конструкции днища
полистовой сборки
2.20
Конструкция стенки
полистовой сборки
2.21
Конструкция крыши
щитовая коническая
2.22
Лестница для подъёма на резервуар
многомаршевая кольцевая
2.23
Припуски на коррозию:
    стенки
    днища
    крыши

+ 1 мм
+ 2 мм
+ 1 мм
2.24
Нормативный срок эксплуатации резервуара
30 лет

 

 

3. Основные конструктивные решения.

3.1 Стенка и днище резервуара запроектированы полистовой сборки и транспортируются к месту строительства отдельными элементами.

3.2 При изготовлении полотнищ соединение листов выполняется встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

3.3 Крыша резервуара щитовая коническая с уклоном i=1:10. Крыша собирается на монтаже из 10 щитов и опирается на центральное кольцо и по периметру на стенку резервуара.

3.4 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше и стенке, резервуар снабжен площадками и ограждением.

3.5 Лестница на резервуар - многомаршевая, кольцевая

3.6 При проектировании резервуара использовались следующие нормативные документы:

    - СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия";

    - СНиП 2.09.03-85* "Сооружения промышленных предприятий";

    - СНиП II-23-81* "Стальные конструкци"

    - СНиП 23-01-99 "Строительная климатология"

    - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"

    - ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".

4. Материалы.

4.1 Материалы для изготовления конструкций резервуара указаны в "Технической спецификации металла" и на рабочих чертежах.

4.2 Требования к листовому и фасонному прокату:

4.2.1 Предельные отклонения по ширине листа - 15 мм;

4.2.2 По точности изготовления листовая сталь должна быть:

    - по толщине ВТ - высокая;

    - по ширине БШ- нормальная;

    - по плоскостности ПВ - высокая;

    - с симметричным полем допуска по толщине.

4.2.3 Серповидность листов должна быть СП - пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

4.2.4 Требования к листовому и фасонному прокату принимают по соответствующим ГОСТам на прокат и в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03.

4.3 Требованияк стали по ударной вязкости:

4.3.1 Для стали Ст3сп5-св обязательные испытания проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14637-89*, ГОСТ 535-88*.

4.3.2 Для металлопроката стенки, обечаек люков и патрубков в стенке, фланцев к ним, проводить дополнительные испытания на образцах с острым надрезом типа 11, 12 и 13 по ГОСТ 9454-78 при температуре испытаний по рис. 2.1 ПБ 03-605-03 и в соответствии с п.2.6 ПБ 03-605-03. Ударная вязкость KCV должна быть не ниже 30 Дж/см2.

4.4 Условия приёмки.

4.4.1 Листовую сталь для основных элементов конструкций поставляют металлургические предприятия партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки - ковша, одной толщины, изготовленные по одной технологии, включая режимы термической обработки и прокатки.

Масса партии проката поставляемая по ГОСТ 14637-89* не должна превышать 120 т.

В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций указывают требования по ограничению углеродного эквивалента (Сэкв.<0,43%).

5. Требования к сварным соединениям.

5.1 Автоматическая и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна производиться с применением материалов, соответствующих марке свариваемых сталей и обеспечивающих механические свойства металла шва встык не ниже механических свойств свариваемого металла.

5.2 Сварочные материалы применяют в соответствии с требованиями СНиП 11-23-81 "Строительные конструкции" и проектом производства работ (ППР) на монтаж резервуара.

5.3 Конструкция и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76, 8713-79, 5264-80, 16037-80.

6. Требования к изготовлению конструкций резервуара.

6.1 Изготовление металлоконструкций резервуара производить в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов".

6.2 Конструкции резервуара должны изготавливатьсяна специализированном заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров.

6.3 Транспортировка листов стенки на место должна производиться в приспособлениях, исключающих нарушение их геометрической формы.

6.4 Кромки листов стенки должны быть механически обработаны с допусками на номинальные размеры, не превышающими указанных в таблице 4.1 ПБ 03-605-03.

6.5 Предельные отклонения линейных размеров и формы листовых деталей не должны превышать следующих значений:

 

Тип детали
Наименование параметра
Предельное
отклонение, мм
Деталь с четырьмя
ортогональными сторонами
Ширина детали W
Длина детали L
Длины диагоналей D
Разность длин диагоналей
Серповидность по длине и
ширине листа.
±0,5
±1,0
±2,0
±3,0
 
±2,0
Деталь с тремя
ортогональными сторонами
Ширина детали W
Длина детали L
Отклонение от
перпендикулярности
продольной и поперечной
кромок Z
±0,5
±2,0
±1,0
Деталь с двумя
ортогональными сторонами
Ширина детали W
Длина детали L
Отклонение от
перпендикулярности
продольной и поперечной
кромок Z
±2,0
±2,0
±1,0

6.6 Предельные отклонения ширины листов стенки при полистовой сборке от проектного размера не должны превышать ±0,5 мм.

6.7 Просвет между шаблоном (длиной 1,5 м по дуге) и гнутой поверхностью - 3,0 мм.

6.8 При сборке нерулонируемых конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании - остаточное деформирование их.

7. Требования к монтажу конструкций резервуара.

7.1 Монтаж металлоконструкций резервуара производить в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов".

7.2 Монтаж резервуара должен производиться в соответствии с проектом производства работ, с учётом требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве".

7.3 Предельно допустимые отклонения размеров и формы смонтированного резервуара не должны превышать указанные значения в таблице 5.2 ПБ 03-605-03.

7.4 Предельно допустимые отклонения расположения люков и патрубков в стенке смонтированного резервуара не должны превышать указанные значения в таблице 5.3 ПБ 03-605-03.

7.5 При приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами:

    - при привязке патрубков и люков расстояние между вертикальными швами 1-го пояса стенки и швами приварки усиливающих листов патрубков оборудования и люков должно быть не менее 250 мм, а расстояние между горизонтальными - не менее 100 мм;

    - постоянные конструктивные элементы должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

    - временные конструктивные элементы должны привариваться на расстоянии более 50 мм от сварных швов стенки.

7.6 Временные конструктивные элементы должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков.

8. Контроль качества сварных соединений.

8.1 Контроль качества сварных соединений производят способами и в объёмах, предусмотренных ППР согласно требованиям ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87.

8.2 Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям ПБ 03-605-03, СНиП 3.03.01-87.

8.3 При сооружении резервуара необходимо выполнить следующие виды контроля качества сварных соединений:

    - визуальный контроль всех сварных соединений;

    - измерительный;

    - контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

    - гидравлические прочностные испытания.

8.4 Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины всех сварных соединений резервуара.

По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

    - по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;

    - швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);

    - металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

    - швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, наплывов, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

При этом сварные соединения должны удовлетворять следующим требованиям:

    - смещение кромоксварных соединений по внутренней поверхности резервуара не должно превышать 0,1t, где t - наименьшая толщина листов стыка;

    - для стыковых соединений из деталей одной толщины смещение свариваемых кромок относительно друг друга - 1 мм;

    - выпуклость швов вертикальных стыковых соединений стенки при толщине листов не должна быть более 1,5 мм, прочих соединений - 2,0 мм;

    - подрезы основного металла:

вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем - 5% толщины, но не более 0,5 мм; горизонтальные соединения стенки - 5% толщины, но не более 0,8 мм; прочих сварных соединений - 5% толщины, но не более 0,8 мм;

    - выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва;

    - уменьшение катета углового шва допускается не более 1мм.

Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:

    - для катетов до 5 мм -1 мм;

    - для катетов свыше 5 мм - 2,0 мм;

    - в местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом; угловатость вертикальных и горизонтальных сварных соединений допускается не более 3 мм на базе 200 мм.

8.5 Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара.

8.6 Контроль герметичности сварных соединений стенки и днища производят вакуумно-пузырьковым методом с применением вакуумных камер по ГОСТ 3242-79. Величина разрежения не менее 2,5 кПа.

8.7 Контролю давлением подлежат сварные швы приварки усиливающих листов люков и патрубков на стенке резервуара в соответствии с п. 7.4.5 ПБ 03-605-03.

8.8 Контроль герметичности сварных соединений крыши проводят в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счёт создания избыточного давления воздуха внутри резервуара 1,5 - 2,0 кПа.

9. Испытание и приёмка резервуара.

9.1 Резервуар должен быть подвергнут гидравлическому испытанию. Гидравлические испытания резервуара проводить в соответствии с рекомендациями ПБ 03-605-03.

9.2 Испытание резервуара проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытания) и после завершения работ по обвалованию.

9.3 До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация по изготовлению, монтажу и контролю качества выполненных работ.

9.4 Испытания проводят в соответствии с технологическими картами испытаний проекта производства работ (ППР).

9.5 В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

9.6 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытания, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытания должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:

    - при обнаружении дефекта в 1-ом поясе - полностью;

    - при обнаружении дефекта во 2-ом - 5-м поясах - на один пояс ниже расположения дефекта.

9.7 Резервуар,залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживается под этой нагрузкой в течении не менее 24 часов.

Резервуар считается выдержившим гидравлические испытания, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается.

После окончания гидравлических испытаний, при залитой до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертикали, замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента).

Предельные отклонения должны соответствовать требованиям таблицы 5.2 ПБ 03-605-03.

9.8 После завершения испытаний не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре производят работы по антикоррозионной защите, установке оборудования с оформлением соответствующих документов.

10. Регламент обслуживания.

10.1 В соответствии с требованиями РД-08-95-95 в процессе эксплуатации необходимо проводить частичные и комплексные (полные) обследования резервуара. По результатам обследований должны проводиться необходимые мероприятия по обеспечению безаварийной эксплуатации, в результате которых может быть продлён срок службы резервуара.

 

11. Схемы расположения конструктивных элементов.

 

Развертка стенки резервуара (вид снаружи)

Схема расположения стыковСхема сварного шва

1. Материал стенки - сталь СтЗсп5-св по ГОСТ 14637-89*

2. Требования к листовому прокату, обработке металлопроката и отклонениям при монтаже и контролю сварных швов указаны на листах общих данных.

3. Стенка монтируется из отдельных листов размером 6000x1500 мм.

4. Все листы стенки провальцевать по R вн.4220 мм. Качество вальцовки определять шаблоном Rbh.4220 длиной 1,5 м по дуге. При этом просвет между шаблонами и гнутой поверхностью должен составлять не более 2 мм.

5. Горизонтальные и вертикальные стыки листов стенки и сварные швы соединения стенки с окрайками днища производить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 14771-76 сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*.

6. Сварные швы стенки должны быть проконтролированы на герметичность керосином (проба мел-керосин).

7. Масса стенки (включая наплавленный металл) - 9146 кг.


План днища

Детали днища

Детали днища

1. Материал днища - сталь СтЗсп5-св по ГОСТ 14637-89*.

2. Соединение листов днища производится полуавтоматической сваркой по ГОСТ14771-76 в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Материалы для сварки должны соответствовать маркам свариваемых сталей и обеспечивать равнопрочность стыкового сварного шва основному металлу.

3. Листы днища сварить встык на остающейся подкладке.

4. Для контроля геометрических размеров в центре днища приварить шайбу с накерненным центром. Шайба остаётся на всё время эксплуатации резервуара.

5. Стыковые швы листов выводить наружу на подкладку, имеющую припуск по длине 50 мм. После сварки подкладку обрезать по месту.

6. Стыковые швы листов зачистить заподлицо в местах опирания стенки резервуара.

7. Масса днища (включая наплавленный металл) - 4670 кг.

Информация для Заказчиков

Чтобы рассчитать стоимость и заказать Типовой проект РВС - 400 м3 в Группе компаний Газовик, Вы можете связаться с нашими менеджерами по многоканальному телефону 8-800-555-4393 или по электронной почте neft@gazovik.ru.

Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования

Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование

назад | далее

Смотрите также в этом разделе:

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 400 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 2000 м3
 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-555-4393 (все телефоны)

Электронная почта: neft@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт