Версия для печати

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 2000 м³

1. Общие положения

1.1 Проект стального вертикального цилиндрического резервуара с алюминиевым понтоном емкостью 2000 куб.м, предназначенного для хранения бензина марки АИ-92.

1.2 Основные эксплуатационные характеристики резервуара указаны на чертеже общего вида.

1.3 Резервуар относится к 3 классу опасности по ПБ 03-605-03.

1.4 Основания и фундаменты резервуара, установка технологического оборудования и приборов контроля должны выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта.

1.5 Проект разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

  - ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"

  - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огражающие конструкции"

  - СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия"

  - СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

  - СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

  - СНиП 23.01-99 "Строительная климатология и геофизика"

  - СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий"

  - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

  - СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

2. Конструктивные решения

2.1 Тип резервуара - вертикальный цилиндрический со стационарной крышей и алюминиевым понтоном.

2.2 Стенка резервуара изготавливается в биде полотнища, которое транспортируется к месту строительства свернутое в рулон. Соединение листов полотнища предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.3 Днище резервуара состоит из восьми кольцевых окраек и центральной части в виде полотнища, которое транспортируется к месту строительства свернутое в рулон. Соединение листов полотнищ предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.4 Крыша коническая с уклоном 1:6 изготавливается из элементов каркаса и листового рулонного настила.

2.5 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше резервуара, предусмотрены кольцевые площадки с ограждениями на кровле. Доступ на кровлю резервуара осуществяется по кольцевой лестнице.

2.6 На резервуар устанавливается алюминиевый понтон типа "КонТЭК" производства ОАО ММЗ" г. Миасс.

2.7 В проекте разработаны: люки-лазы, световые люки диаметром 500мм, патрубки в стенке и на крыше, кронштейны трубопроводов, площадки для обслуживания пеногенератороб и люка-лаза в третьем поясе стенки, направляющие понтона.

2.8 Резервуар является конструктивно устойчивым. Установка анкерных креплений не требуется.

3. Материалы

3.1 Материалы, используемые в конструкциях резервуара, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, а также дополнительным требованиям настоящего проекта.

3.2 Материалы конструкций указаны в технической спецификации стали, а для люков и патрубков - на соответствующих чертежах проекта.

3.3 Для крепежных деталей фланцевых соединений следует применять:

  - болты по ГОСТ 7798-70*, класс прочности 5.6 и выше по ГОСТ 52627-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - гайки по ГОСТ 5915-70* класс прочности 5 по ГОСТ 52628-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - шайбы по ГОСТ 11371-78*, группы -05 и выше по ГОСТ 18123-82*.

3.4 Для монтажных болтов и гаек (временно используемых намонтаже) следует применять сталь 20 по ГОСТ 1050-88*.

4. Изготовление и монтаж

4.1 Изготовление конструкций резервуара должно выполняться на заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров.

4.2 Технические требования к изготовлению конструкций резервуара принимать по ПБ 03-605-03 раздел IV.

4.3 При заводском изготовлении конструкций резервуара сварные соединения выполнять автоматической сборкой под слоем флюса или полуавтоматической в среде защитных газов в сооветствии с разделом VI ПБ 03-605-03. Технология сварки и сварочные материалы должны обеспечивать механические характеристики сварных соединений, включая требования по ударной вязкости, не ниже нормируемых характеристик основного металла. Контроль качества сварных соединений резервуара должен проводиться в соответствии с разделом VII ПБ 03-605-03 и указаниями настоящего проекта.

4.4 Для сварки конструкций резервуара на монтаже применять электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75.

4.5 Монтаж резервуара должен осуществлятьсяв соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией, ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 глава 4.

4.6. При выполнении приварки к стенке резервуара конструктивных элементов, не предусмотренных или не привязанных в настоящем проекте, расстояния от швов приварки указанных элементов до сварных швов стенки должна быть не менее указанных в п.3.14 ПБ 03-605-03.

5. Защита от коррозии

5.1 Защиту от коррозии наружной поверхности резервуара, площадок и лестниц следует производить двумя слоями лака ПФ 170 по ГОСТ 15907-70 с добавлением 10-15% алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-95 по одному слою грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.

5.2 Защиту от коррозии внутренней поверхности резервуара следует производить эмалью ЭП-755 ТУ 6-10-717-75 или эмалью ЭП-56 ТУ 6-10-1243-77 в два или три слоя общей толщиной 130м км по одному слою грунтовки ВЛ-02 ГОСТ 12707 толщиной 50мкм.

5.3 Непосредственно перед нанесением грунтовки поверхность металла должна быть очищена от окалины и загрязнений до степени 3 согласно ГОСТ 9.402-80 и обезжирена.

5.4 При подготовке металлоконструкций к выполнению антикоррозионных работ необходимо выполнить требования п. 10.5 ПБ 03-605-03, в частности обеспечить радиусы скругления не менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара.

5.5 При выполнении всех требований по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий на металлоконструкции резервуара срок службы защитного покрытия составляет не менее 10 лет.

5.6 Работы по антикоррозионной защите производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и ПБ 03-606-03 раздел 10.

5.7 Заказчиком может быть принято решение о применении других систем антикоррозионной защиты.

6. Основание и фундаменты

6.1. При проектировании основания и фундаментов резервуара должны учитываться следующие нормативные нагрузки:

6.1.1 Равномерно-распределенная нагрузка по площади днища:

  - при эксплуатации - 83,0кН/м²

  - при гидроиспытаниях - 114кН/м².

6.1.2 Равномерно-распределенная нагрузка по контуру стенки - 18,8кН/м.

1. Привязка люков и патрубков была произведена учитывая следущие требования: швы приварки конструкций должна располагаться на расстояниях не менее 250 мм друг от друга и от вертикальных стыков стенки и на расстояниях не менее 100 мм от горизонтальных стыков стенки и от шва приварки стенки к днищу (см. п. 3.2.1. ПБ 03-605-03).

1. Заводские сварные соединения крыши должны выполняться полуавтоматической сваркой в защитных газах или электродами типа Э42А ГОСТ 9467-75.

2. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80

3. Настил крыши приваривается к каркасу только по периметру угловым швом катетом не более 4мм, приварка или прихватка настила к другим элементам каркаса не допускается.

4. Масса крыши (включая наплавленный металл)-13480кг.

1. Материал днища - сталь марки СтЗсп5 ГОСТ 14637.

2. Заводские сварные соединения полотнища днища должны выполняться двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматически в среде защитных газов.

3. Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать равнопрочность сварных швов основному металлу (см. п. 3.1.4.1 ПБ 03-605-03).

4. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80.

5. Масса днища (включая наплавленный металл)-8445кг.

1. Материал конструкций кольцевой лестницы смотреть в технической спецификации стали.

2. Электроды для заводской и монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75.

3. Высоту катета неоговоренных угловых сварных швов принимать по толщине свариваемых элементов.

4. За отметку 0,00 принят верх днища резервуара.

5. Масса кольцевой лестницы - 2065кг.

Информация для Заказчиков

Чтобы рассчитать стоимость и заказать Типовой проект РВС 2000 м3 в Группе компаний Газовик, Вы можете связаться с нашими менеджерами по многоканальному телефону 8-8452-740-870 или по электронной почте neft@gazovik.ru.

Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования

Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование

Смотрите также в этом разделе: