8-800-555-4393
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Приобретён программный комплекс для рассчёта прочности сосудов и аппаратов

ГК "Газовик" для проведения проектных работ приобрела последнюю версию специального програмного обеспечения НТП "Трубопровод"
09 Ноября 2017 г.

7 ноября цена нефти превысила $63

По состоянию на утро сегодняшнего дня отмечается подорожание нефти. Цена "черного золота" повышается, в то время как рыночные участники с надеждой ждут продления договоренностей по уменьшению производства.
07 Ноября 2017 г.

Реконструкция двух резервуаров для хранения нефти

На нефтеперекачивающих станциях (НПС) «Александровская» и «Парабель» после реконструкции введены в эксплуатацию два резервуара для хранения нефти
12 Октября 2017 г.

Статьи

Изготовление сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей
13 Ноября 2017 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Октября 2017 г.

Новый ГОСТ 33259-2015. Особенности, отличия...

С 01.04.2017 на территории РФ действует только ГОСТ 33259-2015! Старые ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12817-80, ГОСТ 12818-80, ГОСТ 12819-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80 утратили силу на территории РФ!
27 Мая 2017 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 33259-2015, Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250


27 Мая 2017 г.

ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.


06 Февраля 2017 г.

ГОСТ 13372-78. Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов


06 Июня 2016 г.

Фотогалерея

Отгрузка резервуара 60-1,6-2400-П1 СУГ


24 Ноября 2017 г.

Изготовление и отгрузка РГСП-5 м3 в Волгоград


16 Ноября 2017 г.

Изготовление и отгрузка блочного сепарационного оборудования


09 Ноября 2017 г.

 

Версия для печати

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 2000 м3

назад | далее

1. Общие положения

1.1 Проект стального вертикального цилиндрического резервуара с алюминиевым понтоном емкостью 2000 куб.м, предназначенного для хранения бензина марки АИ-92.

1.2 Основные эксплуатационные характеристики резервуара указаны на чертеже общего вида.

1.3 Резервуар относится к 3 классу опасности по ПБ 03-605-03.

1.4 Основания и фундаменты резервуара, установка технологического оборудования и приборов контроля должны выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта.

1.5 Проект разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

  - ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"

  - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огражающие конструкции"

  - СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия"

  - СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

  - СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

  - СНиП 23.01-99 "Строительная климатология и геофизика"

  - СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий"

  - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

  - СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

2. Конструктивные решения

2.1 Тип резервуара - вертикальный цилиндрический со стационарной крышей и алюминиевым понтоном.

2.2 Стенка резервуара изготавливается в биде полотнища, которое транспортируется к месту строительства свернутое в рулон. Соединение листов полотнища предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.3 Днище резервуара состоит из восьми кольцевых окраек и центральной части в виде полотнища, которое транспортируется к месту строительства свернутое в рулон. Соединение листов полотнищ предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.4 Крыша коническая с уклоном 1:6 изготавливается из элементов каркаса и листового рулонного настила.

2.5 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше резервуара, предусмотрены кольцевые площадки с ограждениями на кровле. Доступ на кровлю резервуара осуществяется по кольцевой лестнице.

2.6 На резервуар устанавливается алюминиевый понтон типа "КонТЭК" производства ОАО ММЗ" г. Миасс.

2.7 В проекте разработаны: люки-лазы, световые люки диаметром 500мм, патрубки в стенке и на крыше, кронштейны трубопроводов, площадки для обслуживания пеногенератороб и люка-лаза в третьем поясе стенки, направляющие понтона.

2.8 Резервуар является конструктивно устойчивым. Установка анкерных креплений не требуется.

3. Материалы

3.1 Материалы, используемые в конструкциях резервуара, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, а также дополнительным требованиям настоящего проекта.

3.2 Материалы конструкций указаны в технической спецификации стали, а для люков и патрубков - на соответствующих чертежах проекта.

3.3 Для крепежных деталей фланцевых соединений следует применять:

  - болты по ГОСТ 7798-70*, класс прочности 5.6 и выше по ГОСТ 52627-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - гайки по ГОСТ 5915-70* класс прочности 5 по ГОСТ 52628-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - шайбы по ГОСТ 11371-78*, группы -05 и выше по ГОСТ 18123-82*.

3.4 Для монтажных болтов и гаек (временно используемых намонтаже) следует применять сталь 20 по ГОСТ 1050-88*.

4. Изготовление и монтаж

4.1 Изготовление конструкций резервуара должно выполняться на заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров.

4.2 Технические требования к изготовлению конструкций резервуара принимать по ПБ 03-605-03 раздел IV.

4.3 При заводском изготовлении конструкций резервуара сварные соединения выполнять автоматической сборкой под слоем флюса или полуавтоматической в среде защитных газов в сооветствии с разделом VI ПБ 03-605-03. Технология сварки и сварочные материалы должны обеспечивать механические характеристики сварных соединений, включая требования по ударной вязкости, не ниже нормируемых характеристик основного металла. Контроль качества сварных соединений резервуара должен проводиться в соответствии с разделом VII ПБ 03-605-03 и указаниями настоящего проекта.

4.4 Для сварки конструкций резервуара на монтаже применять электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75.

4.5 Монтаж резервуара должен осуществлятьсяв соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией, ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 глава 4.

4.6. При выполнении приварки к стенке резервуара конструктивных элементов, не предусмотренных или не привязанных в настоящем проекте, расстояния от швов приварки указанных элементов до сварных швов стенки должна быть не менее указанных в п.3.14 ПБ 03-605-03.

5. Защита от коррозии

5.1 Защиту от коррозии наружной поверхности резервуара, площадок и лестниц следует производить двумя слоями лака ПФ 170 по ГОСТ 15907-70 с добавлением 10-15% алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-95 по одному слою грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.

5.2 Защиту от коррозии внутренней поверхности резервуара следует производить эмалью ЭП-755 ТУ 6-10-717-75 или эмалью ЭП-56 ТУ 6-10-1243-77 в два или три слоя общей толщиной 130м км по одному слою грунтовки ВЛ-02 ГОСТ 12707 толщиной 50мкм.

5.3 Непосредственно перед нанесением грунтовки поверхность металла должна быть очищена от окалины и загрязнений до степени 3 согласно ГОСТ 9.402-80 и обезжирена.

5.4 При подготовке металлоконструкций к выполнению антикоррозионных работ необходимо выполнить требования п. 10.5 ПБ 03-605-03, в частности обеспечить радиусы скругления не менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара.

5.5 При выполнении всех требований по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий на металлоконструкции резервуара срок службы защитного покрытия составляет не менее 10 лет.

5.6 Работы по антикоррозионной защите производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и ПБ 03-606-03 раздел 10.

5.7 Заказчиком может быть принято решение о применении других систем антикоррозионной защиты.

6. Основание и фундаменты

6.1. При проектировании основания и фундаментов резервуара должны учитываться следующие нормативные нагрузки:

6.1.1 Равномерно-распределенная нагрузка по площади днища:

  - при эксплуатации - 83,0кН/м2

  - при гидроиспытаниях - 114кН/м2.

6.1.2 Равномерно-распределенная нагрузка по контуру стенки - 18,8кН/м.

Общий вид РВС 2000

Основные эксплуатационные характеристики резервуара
 
Параметры
Eд. изм.
Величина
1
Номинальный объем резервуара
м3
2000
2
Максимальный уровень налива
м
11,0
3
Полезный объем резервуара
м3
1980
4
Плотность продукта
т/м3
0,75
5
Максимальная температура проаукта
+40
6
Внутреннее избыточное давление
кПа
-
7
Вакуум
кПа
-
8
Температура наиболее холодных суток
-39
9
Производительность приема/раздачи продукта
м3/час
-
10
Оборачиваемость хранимого продукта
циклов в год
-
11
Снеговая нагрузка
кПа
1,8
12
Ветровая нагрузка
кПа
0,3
13
Толшина теплоизоляции на стенке
мм
-
14
Толшина теплоизоляции на крыше
мм
-
15
Припуск на коррозию первого пояса стенки
мм
1
16
Припуск на коррозию днища
мм
1
17
Припуск на коррозию крыши
мм
1
 
Конструктивные элементы резервуара
Масса,кг
1
Днище
8445
2
Стенка
26040
3
Крыша
13480
4
Площадки и ограждения
1980
5
Кольцевая лестница
2065
6
Люки-лазы, патрубки в стенке и крыше
1775
7
Площадки пеногенераторов, площадка люка-лаза в третьем поясе
1785
8
Направляющие понтона
1630
9
Молниеприемник
400
 
Итого
57600

Весовые показатели указаны с учетом 1% на сварные швы.

План резервуара

Спецификация люков и патрубков
 
Наименование
Ду
Кол.
1
Люк световой
500
3
2
Патрубок вентиляционный
500
5
3
Бобышка термоизвещателя
30
3
4
Направляющая №1 для ПСРП1 (пробоотборник секционный)
250
1
5
Направляющая №2 для установки системы измерения "Игла"
250
1
6
Направляющая №3 для установки люка замерного
150
1

Развертка стенки резервуара

Спецификация люков и патрубков в стенке
 
Наименование
Ду
Кол.
1
Люк-лаз Ду600 в первом поясе стенки
600
1
2
Люк-лаз овальный 600x900 в первом поясе стенки
-
1
3
Люк-лаз овальный 600x900 в третьем поясе стенки
-
1
4
Патрубок приемо-раздаточный
250
2
5
Патрубок зачистки
150
1
6
Место установки бобышки термометра (отв.Ф27)
-
1
7
Место установки сифонного крана СК-50
-
1
8
Место установки крана пробоотборника (отв.Ф20)
-
1
9
Место установки крана пробоотборника (отв.Ф50)
-
1
10
Место установки патрубка для СУС-14
-
1

1. Привязка люков и патрубков была произведена учитывая следущие требования: швы приварки конструкций должна располагаться на расстояниях не менее 250 мм друг от друга и от вертикальных стыков стенки и на расстояниях не менее 100 мм от горизонтальных стыков стенки и от шва приварки стенки к днищу (см. п. 3.2.1. ПБ 03-605-03).

План крыши

Схемы креплений

Схемы креплений

1. Заводские сварные соединения крыши должны выполняться полуавтоматической сваркой в защитных газах или электродами типа Э42А ГОСТ 9467-75.

2. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80

3. Настил крыши приваривается к каркасу только по периметру угловым швом катетом не более 4мм, приварка или прихватка настила к другим элементам каркаса не допускается.

4. Масса крыши (включая наплавленный металл)-13480кг.

План днища

Соединения днища со стенкой

1. Материал днища - сталь марки СтЗсп5 ГОСТ 14637.

2. Заводские сварные соединения полотнища днища должны выполняться двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматически в среде защитных газов.

3. Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать равнопрочность сварных швов основному металлу (см. п. 3.1.4.1 ПБ 03-605-03).

4. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80.

5. Масса днища (включая наплавленный металл)-8445кг.

Схема расположения кольцевой лестницы (развертка)

Схема кольцевой лестницы (вид сверху)

1. Материал конструкций кольцевой лестницы смотреть в технической спецификации стали.

2. Электроды для заводской и монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75.

3. Высоту катета неоговоренных угловых сварных швов принимать по толщине свариваемых элементов.

4. За отметку 0,00 принят верх днища резервуара.

5. Масса кольцевой лестницы - 2065кг.

Информация для Заказчиков

Чтобы рассчитать стоимость и заказать Типовой проект РВС 2000 м3 в Группе компаний Газовик, Вы можете связаться с нашими менеджерами по многоканальному телефону 8-800-555-4393 или по электронной почте neft@gazovik.ru.

Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования

Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование

назад | далее

Смотрите также в этом разделе:

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 400 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 2000 м3
 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-555-4393 (все телефоны)

Электронная почта: neft@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт