8-800-555-4393
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

В Дагестане заработает завод по переработке и хранению нефти

В третьем квартале 2017 года будет введён в эксплуатацию комплекс по переработке и хранению нефтепродуктов.
11 Июля 2017 г.

Методы обезвреживания и утилизации нефтеотходов

Проблема обезвреживания и утилизации нефтеотходов в России имеет высокую степень актуальности, так как страна находится на одном из 1х мест в мире по уровню добычи нефти, ее транспортировки и переработки.
09 Июня 2017 г.

Гидравлические испытания отвода от ВСТО на Комсомольский НПЗ

Дочернее предприятие ПАО «Транснефть» приступило к гидравлическим испытаниям линейной части отвода нефтепроводной системы ВСТО на Комсомольский НПЗ «Роснефти»
22 Мая 2017 г.

Статьи

Изменение стоимости металла в 2016-2017 гг.

Диаграмма колебания стоимости горячекатанного листа 09г2с 5мм, раскрой 1500*6000м
06 Марта 2017 г.

Резервуары из стеклопластика

Особенности резервуаров, изготовленных из стеклопластика
20 Февраля 2017 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Декабря 2016 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.


06 Февраля 2017 г.

ГОСТ 13372-78. Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов


06 Июня 2016 г.

ГОСТ 20791-88. Электронасосы центробежные герметичные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)


22 Апреля 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка двустенных резервуаров


30 Июня 2017 г.

Изготовление и отгрузка резервуара РГСП 5м


14 Июня 2017 г.

Изготовление и отгрузка нефтегазового сепаратора


17 Апреля 2017 г.

 

Версия для печати

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 2000 м3

назад | далее

1. Общие положения

1.1 Проект стального вертикального цилиндрического резервуара с алюминиевым понтоном емкостью 2000 куб.м, предназначенного для хранения бензина марки АИ-92.

1.2 Основные эксплуатационные характеристики резервуара указаны на чертеже общего вида.

1.3 Резервуар относится к 3 классу опасности по ПБ 03-605-03.

1.4 Основания и фундаменты резервуара, установка технологического оборудования и приборов контроля должны выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта.

1.5 Проект разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

  - ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"

  - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огражающие конструкции"

  - СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия"

  - СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

  - СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

  - СНиП 23.01-99 "Строительная климатология и геофизика"

  - СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий"

  - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

  - СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

2. Конструктивные решения

2.1 Тип резервуара - вертикальный цилиндрический со стационарной крышей и алюминиевым понтоном.

2.2 Стенка резервуара изготавливается в биде полотнища, которое транспортируется к месту строительства свернутое в рулон. Соединение листов полотнища предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.3 Днище резервуара состоит из восьми кольцевых окраек и центральной части в виде полотнища, которое транспортируется к месту строительства свернутое в рулон. Соединение листов полотнищ предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.4 Крыша коническая с уклоном 1:6 изготавливается из элементов каркаса и листового рулонного настила.

2.5 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше резервуара, предусмотрены кольцевые площадки с ограждениями на кровле. Доступ на кровлю резервуара осуществяется по кольцевой лестнице.

2.6 На резервуар устанавливается алюминиевый понтон типа "КонТЭК" производства ОАО ММЗ" г. Миасс.

2.7 В проекте разработаны: люки-лазы, световые люки диаметром 500мм, патрубки в стенке и на крыше, кронштейны трубопроводов, площадки для обслуживания пеногенератороб и люка-лаза в третьем поясе стенки, направляющие понтона.

2.8 Резервуар является конструктивно устойчивым. Установка анкерных креплений не требуется.

3. Материалы

3.1 Материалы, используемые в конструкциях резервуара, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, а также дополнительным требованиям настоящего проекта.

3.2 Материалы конструкций указаны в технической спецификации стали, а для люков и патрубков - на соответствующих чертежах проекта.

3.3 Для крепежных деталей фланцевых соединений следует применять:

  - болты по ГОСТ 7798-70*, класс прочности 5.6 и выше по ГОСТ 52627-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - гайки по ГОСТ 5915-70* класс прочности 5 по ГОСТ 52628-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

  - шайбы по ГОСТ 11371-78*, группы -05 и выше по ГОСТ 18123-82*.

3.4 Для монтажных болтов и гаек (временно используемых намонтаже) следует применять сталь 20 по ГОСТ 1050-88*.

4. Изготовление и монтаж

4.1 Изготовление конструкций резервуара должно выполняться на заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров.

4.2 Технические требования к изготовлению конструкций резервуара принимать по ПБ 03-605-03 раздел IV.

4.3 При заводском изготовлении конструкций резервуара сварные соединения выполнять автоматической сборкой под слоем флюса или полуавтоматической в среде защитных газов в сооветствии с разделом VI ПБ 03-605-03. Технология сварки и сварочные материалы должны обеспечивать механические характеристики сварных соединений, включая требования по ударной вязкости, не ниже нормируемых характеристик основного металла. Контроль качества сварных соединений резервуара должен проводиться в соответствии с разделом VII ПБ 03-605-03 и указаниями настоящего проекта.

4.4 Для сварки конструкций резервуара на монтаже применять электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75.

4.5 Монтаж резервуара должен осуществлятьсяв соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией, ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 глава 4.

4.6. При выполнении приварки к стенке резервуара конструктивных элементов, не предусмотренных или не привязанных в настоящем проекте, расстояния от швов приварки указанных элементов до сварных швов стенки должна быть не менее указанных в п.3.14 ПБ 03-605-03.

5. Защита от коррозии

5.1 Защиту от коррозии наружной поверхности резервуара, площадок и лестниц следует производить двумя слоями лака ПФ 170 по ГОСТ 15907-70 с добавлением 10-15% алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-95 по одному слою грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.

5.2 Защиту от коррозии внутренней поверхности резервуара следует производить эмалью ЭП-755 ТУ 6-10-717-75 или эмалью ЭП-56 ТУ 6-10-1243-77 в два или три слоя общей толщиной 130м км по одному слою грунтовки ВЛ-02 ГОСТ 12707 толщиной 50мкм.

5.3 Непосредственно перед нанесением грунтовки поверхность металла должна быть очищена от окалины и загрязнений до степени 3 согласно ГОСТ 9.402-80 и обезжирена.

5.4 При подготовке металлоконструкций к выполнению антикоррозионных работ необходимо выполнить требования п. 10.5 ПБ 03-605-03, в частности обеспечить радиусы скругления не менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара.

5.5 При выполнении всех требований по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий на металлоконструкции резервуара срок службы защитного покрытия составляет не менее 10 лет.

5.6 Работы по антикоррозионной защите производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и ПБ 03-606-03 раздел 10.

5.7 Заказчиком может быть принято решение о применении других систем антикоррозионной защиты.

6. Основание и фундаменты

6.1. При проектировании основания и фундаментов резервуара должны учитываться следующие нормативные нагрузки:

6.1.1 Равномерно-распределенная нагрузка по площади днища:

  - при эксплуатации - 83,0кН/м2

  - при гидроиспытаниях - 114кН/м2.

6.1.2 Равномерно-распределенная нагрузка по контуру стенки - 18,8кН/м.

Общий вид РВС 2000

Основные эксплуатационные характеристики резервуара
 
Параметры
Eд. изм.
Величина
1
Номинальный объем резервуара
м3
2000
2
Максимальный уровень налива
м
11,0
3
Полезный объем резервуара
м3
1980
4
Плотность продукта
т/м3
0,75
5
Максимальная температура проаукта
+40
6
Внутреннее избыточное давление
кПа
-
7
Вакуум
кПа
-
8
Температура наиболее холодных суток
-39
9
Производительность приема/раздачи продукта
м3/час
-
10
Оборачиваемость хранимого продукта
циклов в год
-
11
Снеговая нагрузка
кПа
1,8
12
Ветровая нагрузка
кПа
0,3
13
Толшина теплоизоляции на стенке
мм
-
14
Толшина теплоизоляции на крыше
мм
-
15
Припуск на коррозию первого пояса стенки
мм
1
16
Припуск на коррозию днища
мм
1
17
Припуск на коррозию крыши
мм
1
 
Конструктивные элементы резервуара
Масса,кг
1
Днище
8445
2
Стенка
26040
3
Крыша
13480
4
Площадки и ограждения
1980
5
Кольцевая лестница
2065
6
Люки-лазы, патрубки в стенке и крыше
1775
7
Площадки пеногенераторов, площадка люка-лаза в третьем поясе
1785
8
Направляющие понтона
1630
9
Молниеприемник
400
 
Итого
57600

Весовые показатели указаны с учетом 1% на сварные швы.

План резервуара

Спецификация люков и патрубков
 
Наименование
Ду
Кол.
1
Люк световой
500
3
2
Патрубок вентиляционный
500
5
3
Бобышка термоизвещателя
30
3
4
Направляющая №1 для ПСРП1 (пробоотборник секционный)
250
1
5
Направляющая №2 для установки системы измерения "Игла"
250
1
6
Направляющая №3 для установки люка замерного
150
1

Развертка стенки резервуара

Спецификация люков и патрубков в стенке
 
Наименование
Ду
Кол.
1
Люк-лаз Ду600 в первом поясе стенки
600
1
2
Люк-лаз овальный 600x900 в первом поясе стенки
-
1
3
Люк-лаз овальный 600x900 в третьем поясе стенки
-
1
4
Патрубок приемо-раздаточный
250
2
5
Патрубок зачистки
150
1
6
Место установки бобышки термометра (отв.Ф27)
-
1
7
Место установки сифонного крана СК-50
-
1
8
Место установки крана пробоотборника (отв.Ф20)
-
1
9
Место установки крана пробоотборника (отв.Ф50)
-
1
10
Место установки патрубка для СУС-14
-
1

1. Привязка люков и патрубков была произведена учитывая следущие требования: швы приварки конструкций должна располагаться на расстояниях не менее 250 мм друг от друга и от вертикальных стыков стенки и на расстояниях не менее 100 мм от горизонтальных стыков стенки и от шва приварки стенки к днищу (см. п. 3.2.1. ПБ 03-605-03).

План крыши

Схемы креплений

Схемы креплений

1. Заводские сварные соединения крыши должны выполняться полуавтоматической сваркой в защитных газах или электродами типа Э42А ГОСТ 9467-75.

2. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80

3. Настил крыши приваривается к каркасу только по периметру угловым швом катетом не более 4мм, приварка или прихватка настила к другим элементам каркаса не допускается.

4. Масса крыши (включая наплавленный металл)-13480кг.

План днища

Соединения днища со стенкой

1. Материал днища - сталь марки СтЗсп5 ГОСТ 14637.

2. Заводские сварные соединения полотнища днища должны выполняться двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматически в среде защитных газов.

3. Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать равнопрочность сварных швов основному металлу (см. п. 3.1.4.1 ПБ 03-605-03).

4. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80.

5. Масса днища (включая наплавленный металл)-8445кг.

Схема расположения кольцевой лестницы (развертка)

Схема кольцевой лестницы (вид сверху)

1. Материал конструкций кольцевой лестницы смотреть в технической спецификации стали.

2. Электроды для заводской и монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75.

3. Высоту катета неоговоренных угловых сварных швов принимать по толщине свариваемых элементов.

4. За отметку 0,00 принят верх днища резервуара.

5. Масса кольцевой лестницы - 2065кг.

Информация для Заказчиков

Чтобы рассчитать стоимость и заказать Типовой проект РВС 2000 м3 в Группе компаний Газовик, Вы можете связаться с нашими менеджерами по многоканальному телефону 8-800-555-4393 или по электронной почте neft@gazovik.ru.

Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования

Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование

назад | далее

Смотрите также в этом разделе:

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 400 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м3Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 2000 м3
 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-555-4393 (все телефоны)

Электронная почта: neft@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт