8-800-555-4393
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Завершено техническое перевооружение РВС объемом 10 тыс. куб. м.

АО «Транснефть – Западная Сибирь» после техперевооружения ввело в эксплуатацию резервуар вертикальный стальной объемом 10 тыс. куб. м. в зоне ответственности нефтеперекачивающей станции Ишимского районного.
04 Декабря 2017 г.

Приобретён программный комплекс для рассчёта прочности сосудов и аппаратов

ГК "Газовик" для проведения проектных работ приобрела последнюю версию специального програмного обеспечения НТП "Трубопровод"
09 Ноября 2017 г.

7 ноября цена нефти превысила $63

По состоянию на утро сегодняшнего дня отмечается подорожание нефти. Цена "черного золота" повышается, в то время как рыночные участники с надеждой ждут продления договоренностей по уменьшению производства.
07 Ноября 2017 г.

Статьи

Изготовление сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей
13 Ноября 2017 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Октября 2017 г.

Новый ГОСТ 33259-2015. Особенности, отличия...

С 01.04.2017 на территории РФ действует только ГОСТ 33259-2015! Старые ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12817-80, ГОСТ 12818-80, ГОСТ 12819-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80 утратили силу на территории РФ!
27 Мая 2017 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 33259-2015, Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250


27 Мая 2017 г.

ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.


06 Февраля 2017 г.

ГОСТ 13372-78. Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов


06 Июня 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка резервуаров СУГ 10м3


06 Декабря 2017 г.

Изготовлена и отгружена вторая партия сепарационного оборудования


04 Декабря 2017 г.

Изготовление и отгрузка ёмкости подземной ЕП-8


01 Декабря 2017 г.

 

Версия для печати

7. Требования к монтажу конструкций

7.1.1. Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями настоящего стандарта (см. раздел 5) и [14], [15]. ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара

7.1.2. Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.

7.1.3. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 0C, с пределом текучести более 390 МПа - при температуре ниже 0 0C.

7.1.4. До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента.

7.1.4.1. Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.

7.1.4.2. Приемка оснований и фундаментов
Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.
Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать указанных в таблице 10.

Таблица 10. Предельные отклонения размеров основания и фундамента

Наименование параметра
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
до 12 м
св. 12 до 25 м
св. 25 до 40 м
св. 40 до 65 м
св. 65 до 95 м
Отметка центра основания при плоском
0 ...+10
0 ... +20
0 ... +30
0 ... +40
0 ... +45
Отметка центра основания при подъеме к центру
0 ...+10
0 ... +20
0 ... +30
0 ... +40
0 ... +45
Отметка центра основания при уклоне к центру
0 ... -5
0 ... -10
0 ... -15
0 ... -20
0 ... -20
Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара (разность отметок смежных точек через каждые 6 м)
10
15
-
-
-
Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара (разность отметок любых других точек)
20
25
-
-
-
Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки (разность отметок смежных точек через каждые 6 м)
-
15
15
20
20
Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки (разность отметок любых других точек)
-
25
30
40
50
4. Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м
0 ... +50
5. Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45 0)
± 20
± 20
+30
+40
+50
-20
-30
-30
6. Толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента
+5

7.1.5. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

7.1.5.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж должна проводиться представителями заказчика и монтажника с оформлением акта установленной формы.
К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

  • КМД изготовителя;
  • комплектовочные (отправочные) ведомости;
  • результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;
  • карты контроля сварных соединений физическими методами.

7.1.5.2. Качество поставленных элементов и узлов металлоконструкций должно соответствовать требованиям технологической документации монтажника, проектной документации КМ, КМД и настоящего стандарта.

7.2. Монтаж конструкций днища

7.2.1. При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.

7.2.2. Порядок и схема монтажа днища резервуара с окрайками должны предусматривать:

  • расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД;
  • расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.

7.2.3. Монтаж днища резервуара, не имеющего кольцевой окрайки, должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.
В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом.

7.2.4. Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11. Предельные отклонения размеров формы днища резервуара.

Наименование параметра
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
Примечание
до 12 м
св. 12 до 25 м
св. 25 до 40 м
св. 40 м
Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища
f ≤ 0,1R ≤ 80
- максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм; R - радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм. Резкие перегибы и складки не допускаются
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость)
+3
Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм
Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища
fa ≤ 0,03L
fa ≤ 0,04L
fa - высота подъема окрайки, мм; L - ширина окрайки, мм
Отметка наружного контура днища.При пустом резервуаре (разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру)
10
15
15
20
-
Отметка наружного контура днища.При пустом резервуаре (разность отметок любых других точек)
20
25
30
40
-
Отметка наружного контура днища. При заполненном водой резервуар (разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру)
20
25
25
30
-
Отметка наружного контура днища. При заполненном водой резервуар (разность отметок любых других точек)
30
35
40
50
-

7.3. Монтаж конструкций стенки

7.3.1. Монтаж стенки резервуара отдельными листами
Стенку резервуара при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.

7.3.1.1. Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.
При монтаже стенки резервуара методом наращивания:

  • сборку листов 1-го пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;
  • сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений;
  • вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку.

Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости.

7.3.1.2. Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара, начиная с верхнего пояса с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов - из отдельных листов.

7.3.2. Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами
Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:

  • подъем рулона стенки в вертикальное положение.

Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;

  • разворачивание полотнища стенки.

При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего (для РВСПК) колец жесткости, щитов крыши;

  • формообразование концевых участков полотнища стенки.

Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков полотнищ в соответствии с требованиями 7.3.3. Формообразование проводится на поясах толщиной 8 мм и более;

  • сборка монтажного стыка стенки.

Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.

7.3.3. Отклонения размеров и формы смонтированной стенки резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 12.

Таблица 12.

Наименование параметра
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
Примечание
до 12 м
св. 12 до 25 м
св. 25 до 40 м
св. 40 м
Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища
0,005R
0,003R
0,002R
0,0015R
Измерение в четырех диаметрах под углом 45 0
Высота стенки до 12 м включительно
± 20
Измерение в четырех диаметрах под углом 45 0
Высота стенки св. 12 до 18 м
± 30
Высота стенки св. 18 м
± 40
Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (H - расстояние от днища до точки измерения)
+ 1/200Н
Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов
Локальные отклонения от проектной формы
± 15
Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки
Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов (угловатость*)
В соответствии с требованиями проекта КМ
Измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу

* Угловатость f - стрела прогиба сварного стыкового соединения на базе измерения 500 мм.

7.4. Монтаж стационарных крыш

7.4.1. Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:

  • монтаж каркасных конических и сферических крыш - с использованием центральной стойки;
  • монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
  • монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
  • монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.

7.4.2. При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.

7.4.3. На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.

Таблица 13. Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш.

Наименование параметра
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
Примечание
до 12 м
св. 12 до 25 м
св. 25 до 40 м
св. 40 м
Отметка верха конических и сферических крыш
± 30
± 50
Измерения проводят через центральный патрубок
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм (в зоне сопряжения со стенкой)
20
-
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм (в зоне сопряжения с центральным щитом)
10
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм (в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш)
15
Отклонение от проектного радиуса сферических крыш. Просвет между шаблоном и гнутой поверхностью
5,0
Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме

7.5. Монтаж понтонов и плавающих крыш

7.5.1. Понтон или плавающую крышу монтируют на днище резервуара после его сборки и контроля на герметичность.

7.5.2. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной плавающей крыши или понтона не должны превышать значений, указанных в таблице 14.

Таблица 14. Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона.

Наименование параметра
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
Примечание
до 12 м
св. 12 до 25 м
св. 25 до 40 м
св. 40 м
Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта) (разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру)
30
-
Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта) (разность между отметками любых других точек)
40
Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа
± 10
Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм, в радиальном и тангенциальном направлениях
1/1000Н
-
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм, в радиальном и тангенциальном направлениях
10
Измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение - понтон на днище)
Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение - понтон на днище)
15
-
Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши
30
-

7.6. Монтаж люков и патрубков

7.6.1. При разметке мест установки в стенке резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами (см. 5.1.5.3).

7.6.2. При установке на резервуаре патрубков и люков необходимо контролировать их расположение на стенке и крыше в соответствии с требованиями таблицы 15.

Таблица 15. Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара.

Наименование параметра
Предельное отклонение
Люки
Патрубки
1. Отметка высоты установки
± 10 мм
± 6 мм
2. Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара
± 10 мм
± 5 мм
3. Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости
± 5 0
± 5 0

7.7. Контроль качества сборки конструкций

7.7.1. Качество монтажно-сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы.

7.7.2. Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.

7.7.3. В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должны оформляться исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация).
Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию.

7.7.4. При подготовке резервуара к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.

7.7.5. На весь период монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.

<<назад / в начало / вперед>>

28 Апреля 2011 г.

 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-555-4393 (все телефоны)

Электронная почта: neft@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт