8-800-555-4393
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Завершено техническое перевооружение РВС объемом 10 тыс. куб. м.

АО «Транснефть – Западная Сибирь» после техперевооружения ввело в эксплуатацию резервуар вертикальный стальной объемом 10 тыс. куб. м. в зоне ответственности нефтеперекачивающей станции Ишимского районного.
04 Декабря 2017 г.

Приобретён программный комплекс для рассчёта прочности сосудов и аппаратов

ГК "Газовик" для проведения проектных работ приобрела последнюю версию специального програмного обеспечения НТП "Трубопровод"
09 Ноября 2017 г.

7 ноября цена нефти превысила $63

По состоянию на утро сегодняшнего дня отмечается подорожание нефти. Цена "черного золота" повышается, в то время как рыночные участники с надеждой ждут продления договоренностей по уменьшению производства.
07 Ноября 2017 г.

Статьи

Изготовление сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей
13 Ноября 2017 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Октября 2017 г.

Новый ГОСТ 33259-2015. Особенности, отличия...

С 01.04.2017 на территории РФ действует только ГОСТ 33259-2015! Старые ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12817-80, ГОСТ 12818-80, ГОСТ 12819-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80 утратили силу на территории РФ!
27 Мая 2017 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 33259-2015, Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250


27 Мая 2017 г.

ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.


06 Февраля 2017 г.

ГОСТ 13372-78. Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов


06 Июня 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка резервуаров СУГ 10м3


06 Декабря 2017 г.

Изготовлена и отгружена вторая партия сепарационного оборудования


04 Декабря 2017 г.

Изготовление и отгрузка ёмкости подземной ЕП-8


01 Декабря 2017 г.

 

Версия для печати

11. Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение

11.1 Маркировка

11.1.1 Каждый сосуд должен иметь табличку, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 12971. Табличку допускается не устанавливать на сосудах с наружным диаметром менее 325 мм. В этом случае необходимые данные наносят на корпусе сосуда.

11.1.2 Табличку размещают на видном месте и крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне. Приварка таблички к корпусу не допускается.

11.1.3 Табличку следует прикреплять: у горизонтальных сосудов - на днищах или вблизи от них на корпусе, у вертикальных сосудов - в нижней части корпуса. Допускается устанавливать табличку на другом видном месте согласно чертежам.

11.1.4 На табличку должны быть нанесены:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • наименование или обозначение сосуда;
  • порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • расчетное давление в мегапаскалях;
  • рабочее или условное избыточное давление в мегапаскалях;
  • пробное давление в мегапаскалях;
  • допустимая рабочая температура стенки в градусах Цельсия;
  • масса сосуда в килограммах;
  • вместимость в кубических метрах;
  • год изготовления;
  • клеймо технического контроля.

Сосуды, прошедшие сертификацию, следует дополнительно маркировать знаком соответствия, выполненным по ГОСТ Р 50460.

11.1.5 Сосуды, отдельно транспортируемые части (поставочные блоки) негабаритных сосудов, а также их элементы должны иметь маркировку, выполняемую предприятием-изготовителем. Маркировочные знаки (риски) на частях оборудования, транспортируемых отдельно, должны обеспечивать повторяемость заводской сборки.

Маркировку отгрузочных мест следует проводить в соответствии с ГОСТ 14192.

11.1.6 На наружной поверхности стенки сосуда должна быть нанесена маркировка, включающая:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • год изготовления;
  • клеймо технического контроля.

Допускаются другие дополнительные надписи на сосуде при соответствующих указаниях в конструкторской документации.

11.1.7 Маркировку наносят ударным способом (клеймением) на глубину не более 0,3 мм. Шрифт маркировки - согласно ГОСТ 26.008.

Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком или тонким слоем смазки.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

11.1.8 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда в соответствии с требованиями ГОСТ 24444, кроме основной маркировки, следует:

а) наносить по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90° на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте;

б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане:

  • главные оси сосуда для выверки проектного положения его на фундаменте, а при необходимости вспомогательные оси оборудования, привязочные размеры между осями оборудования и осями отверстий для фундаментных болтов и регулировочных винтов,
  • взаимное расположение прошедших контрольную сборку частей аппарата, поставляемых отдельными сборочными единицами;

в) указывать места крепления стропов и наносить на строповые устройства отличительную окраску несмываемой краской;

г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;

д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);

е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки расположить на двух противоположных сторонах сосуда;

ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

11.1.9 Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192. При совпадении координат центра масс изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон; при несовпадении - дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы Ц.М.

11.1.10 Транспортную маркировку (манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи) грузовых мест следует выполнять по ГОСТ 14192 на каждом грузовом месте.

11.1.11 На отдельно транспортируемых частях (поставочных блоках) негабаритных сосудов следует указывать:

  • обозначение сосуда;
  • порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • обозначение транспортируемой части.

11.2 Консервация и окраска

11.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, испытанные, проверенные и принятые ОТК.

11.2.2 Консервацию сосуда следует проводить по технологии предприятия-изготовителя исходя из условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 с учетом требований конструкторской документации.

11.2.3 Наружные поверхности сосуда (сборочных единиц) должны быть окрашены по ГОСТ 9.105, ГОСТ 9.402. Окраске не подлежат: опорные поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью подливки при монтаже, поверхности шириной 50-60 мм, прилегающие к кромкам, свариваемым на монтаже.

11.2.4 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. Вариант защиты указывают в техническом проекте или заказе. Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки изделия с предприятия-изготовителя.

Внутренние поверхности корпусов сосудов подлежат временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014. Для сосудов, просушенных и загерметизированных, временную противокоррозионную защиту допускается не проводить.

11.2.5 Марки лакокрасочных и консервационных материалов выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов по ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.014.

11.2.6 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых частей (блоков) - без их разборки. Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнить без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

Марки консервационных материалов выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов, и они должны соответствовать требованиям НД по промышленной безопасности и проекта.

11.2.7 Необходимость и способы защиты изделий, изготовленных из материалов, стойких к атмосферной коррозии, определяют в контракте (договоре) с заказчиком.

11.2.8 Свидетельство о консервации должно включать в себя:

  • дату консервации;
  • марку консервационного материала;
  • вариант внутренней упаковки;
  • условия хранения;
  • срок защиты без переконсервации;
  • срок консервации;
  • способы расконсервации.

Свидетельство прикладывают к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.

11.2.9 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской следует подготовить с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.

Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50-60 мм следует защищать. Окраска кромок не допускается.
11.2.10 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно требованиям НД по промышленной безопасности.

11.2.11 Цвет покрытия, в зависимости от условий эксплуатации, следует выбирать по ГОСТ Р 12.4.026 и техническим условиям на сосуд (сборочную единицу). На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.

11.3 Упаковка, транспортирование и хранение

11.3.1 Упаковка сосудов, включая сосуды, предназначенные на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и НД на изделия конкретных видов.

Упаковка, совместно с консервацией, должна обеспечивать сохранность изделий при их транспортировании и хранении в течение сроков, установленных в НД на сосуд.

11.3.2 Все отверстия, патрубки, штуцеры, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также отдельно поставляемых частей (блоков) и сборочных единиц должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений уплотнительных и присоединительных поверхностей, резьб. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) следует опломбировать. Способ пломбирования указывают в рабочей документации. Разъемы сосудов, отправляемых частями, должны быть заглушены средствами, предусмотренными предприятием-изготовителем.

Концы основных шпилек, выступающие из гаек, должны быть защищены от механических повреждений.

11.3.3 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.

11.3.4 Отдельно отправляемые детали, запасные части и сборочные единицы должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя и упакованы в деревянные ящики или собраны в пакеты (стопы).

Вид упаковки выбирает изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

Тип применяемых для упаковки ящиков и технические требования к ним - по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198.

Ящики и способы крепления - по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).

Требования по упаковке (масса, габаритные размеры, способ укладки и крепление груза внутри тары и другие параметры) должны быть указаны в технических условиях на конкретный вид продукции. Категория упаковки - по ГОСТ 23170.

11.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

11.3.6 При отправке в ящиках запасные прокладки следует завернуть в непроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а шпильки для фланцевых соединений - в оберточную или парафинированную бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 9569.

11.3.7 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки. Толщина пленки должна быть не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.

11.3.8 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию следует упаковывать в грузовое место N 1.

11.3.9 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию крепят внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: "Документация находится здесь".

11.3.10 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки груза.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место N 1.

11.3.11 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять отдельно от оборудования почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение 1 мес после отгрузки сосуда.

11.3.12 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

11.3.13 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 следует указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохранность комплектующих деталей.

<< назад / в начало / вперед >>

11 Февраля 2016 г.

 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-555-4393 (все телефоны)

Электронная почта: neft@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт