Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-555-43-93
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Изготовление баков-аккумуляторов горячей воды

ГК Газовик проектирует и изготавливает баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ как по типовым, так и по индивидуальным проектам
21 Января 2019 г.

Автоматизированная система смешения нефти

«Транснефть» ввела в эксплуатацию новую автоматизированную систему смешения нефти (ССН) на ЛПДС «Ярославль». «Система смешения нефти на ЛПДС «Ярославль» введена в рамках реализации программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта (ТПРиКР) ООО «Транснефть-Балтика».
04 Декабря 2018 г.

Методы обезвреживания и утилизации нефтеотходов

Проблема обезвреживания и утилизации нефтеотходов в России имеет высокую степень актуальности, так как страна находится на одном из 1х мест в мире по уровню добычи нефти, ее транспортировки и переработки.
05 Ноября 2018 г.

Статьи

Техническое диагностирование резервуара

Требования к процессу диагностики поверхности резервуара и резервуарного оборудования
11 Июля 2018 г.

Изготовление сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей
13 Мая 2018 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Октября 2017 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.


13 Августа 2018 г.

ГОСТ 9.602-2016. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии


16 Января 2018 г.

ГОСТ 33259-2015. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250


27 Мая 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка подземных резервуаров для СУГ

Отгрузка подземных резервуаров для СУГ


20 Декабря 2018 г.

Отгрузка наземных резервуаров для СУГ

Отгрузка наземных резервуаров для СУГ


03 Декабря 2018 г.

Завершено строительство резервуарного парка

Завершено строительство резервуарного парка


27 Ноября 2018 г.

 

Эффективность использования топлива.

Тепловые процессы в котле.

При нагреве в котле воды или пара продуктами сгорания совместно действуют три вида теплообмена:

  • тепловое излучение;
  • конвекция;
  • теплопроводность.

Тепловое излучение — теплообмен посредством лучистой энергии.

Конвекция — перенос теплоты перемешиванием между собой и перемещением частиц жидкости или газа.

Теплопроводность - молекулярный процесс распространения теплоты внутри тела от более нагретых частиц к менее нагретым.

От раскаленных продуктов сгорания теплота передается излучением и конвекцией теплообменным поверхностям. Далее тепловой поток проходит через металл труб или чугунных секций теплопроводностью, от внутренних поверхностей теплота передается к воде, движущейся с достаточно большой скоростью.

Наиболее интенсивна передача теплоты излучением к экранным поверхностям, расположенным в топке. При наличии на поверхностях нагрева сажи или слоя очень мелких частиц минерального происхождения, занесенных в топку воздухом, теплообмен ухудшается.

Передача теплоты к поверхностям нагрева в газоходах происходит в основном за счет конвекции. Поэтому поверхности нагрева называются конвекции. Поэтому поверхности нагрева называются конвективными. Теплообмен в газоходах, отнесенный к 1 м3 площади поверхности нагрева, а 10-12 раз меньше, чем в топке. Поэтому общая площадь конвективной поверхности в несколько раз больше радиационной.

Большое влияние на передачу теплоты оказывают отложения накипи на внутренней стороне поверхности нагрева и сажи на наружной, газовой стороне. Теплопроводность накипи и сажи во много раз ниже, чем стали.

В местах, где имеются отложения накипи и подверженных воздействию высоких температур газового факела, резко возрастает температура металла, что может вызвать деформацию и разрыв экранных труб.

Ухудшение теплоотдачи производит к повышению температуры отходящих газов и снижению эффективности использования топлива.

Коэффициент полезного действия котла.

Тепловой баланс котла представляет собой равенство, левая часть которого включает теплоту, внесенную в топку, а правая — сумму полезно использованной теплоты и потерь:

 

Qp=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5,где

 

Qp — располагаемая или внесенная в котлоагрегат теплота;
Q1 — полезно используемая теплота, расходуемая на нагрев воды или получение пара;
Q2теплота, теряемая с уходящими газами;
Q3теплота, теряемая вследствие химической неполноты сгорания;
Q4теплота, теряемая от механической неполноты сгорания;
Q5 — потери теплоты в окружающую среду.

 

Располагаемая или внесенная теплота включает в себя теплоту сгорания топлива, а также физическую теплоту топлива и воздуха. Физическая теплота, внесенная газом и воздухом, обычно учитывается не в приходной части баланса, а соответствующим уменьшением количества теплоты, теряемой с уходящими газами. Для газообразного топлива потери от механической неполноты сгорания отсутствуют. В этом случае тепловой баланс газового котла выражается равенством:

 

Qн=Q1+Q2+Q3+Q5,
Q1=Qн-Q2-Q3-Q5,

где Qн - низшая температура сгорания газа.

Эффективность использования теплоты сгорания газа, т.е. превращения его химической энергии в тепловую энергию, усвоенную водой или паром, характеризуется коэффициентом полезного действия (КПД),который представляет собой отношение полезно используемой теплоты к затраченной, выраженное в долях от единицы или в процентах:

n=Q1/Q
или
n=Q1100/Qн

Основными направлениями, повышающими эффективность использования газа, являются:

  • замена устаревших моделей котлов;
  • замена мелких котельных мощностью до 6 Гкал/ч;
  • снижение теплопотерь с уходящими газами;
  • снижение потерь теплоты с химической неполнотой сгорания;
  • снижение теплопотерь в окружающую среду;

Закрытие мелкой котельной и подключение ее потребителе к крупной станции дает экономию газа 13-16 м3/Гкал, при этом экономятся трудовые ресурсы — 6-9 человек.

Мероприятия, способствующие уменьшению потерь с уходящими газами Q3:

  • работа с оптимальным коэффициентом избытка воздуха, т.к. Увеличение коэффициента избытка воздуха выше оптимального на 0,1 вызывает перерасход газа на 0,7 %, при этом на 6 — 10 % увеличивается расход электроэнергии на привод вентилятора и дымососа;
  • увеличение плотности газоходов, т.к. рост присосов по газовому тракту котел-дымосос на 10% приводит к перерасходу газа на 0,5 % и повышению расхода электроэнергии на привод дымососа на 4-5 %;
  • поддержание номинальной производительности;
  • чистота наружных и внутренних поверхностей нагрева.

Потери теплоты с химической неполнотой сгорания должны быть сведены к нулю за счет:

  • правильного выбора газогорелочных устройств;
  • качества изготовления и монтажа, горелок и топочных туннелей, накладки.
  • работы котла в соответствии с режимной картой.

Для снижения расхода газа из-за потерь в окружающую среду следует:

  • тщательно выполнять и поддерживать в исправном состоянии ограждения котла, изоляцию оборудования, трубопроводов, задвижек, фланцев и т.д.;
  • сокращать число остановок — растопок котлов.

    Для котлов с поверхностью нагрева больше 500 м2 на растопку после суточной остановки затрачивается двухчасовой расход топлива при его нормальной нагрузке.

    В паровых котлах экономия газа обеспечивается также увеличением температуры питательной воды, ростом сбора и возврата конденсата в котельную.

05 Сентября 2010 г.

 
     
   
 
наверх