Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-555-43-93
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

ГК Газовик предлагает оборудование для канализационных и противопожарных насосных станций

КНС, ливневые очистные сооружения, насосные станции, септики, емкости-накопители из стеклопластика
02 Октября 2018 г.

ГК "Газовик" предлагает насосы для нефтяной и химической промышленности

Экспертный подбор и доставка химических и центробежных насосов для нефтепродуктов. Гарантия и сервис.
03 Сентября 2018 г.

Изготовление баков-аккумуляторов горячей воды

ГК Газовик проектирует и изготавливает баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ как по типовым, так и по индивидуальным проектам
02 Августа 2018 г.

Статьи

Техническое диагностирование резервуара

Требования к процессу диагностики поверхности резервуара и резервуарного оборудования
11 Июля 2018 г.

Изготовление сепарационных блочных аппаратов

ГК "Газовик" предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей
13 Мая 2018 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Октября 2017 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.


13 Августа 2018 г.

ГОСТ 9.602-2016. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии


16 Января 2018 г.

ГОСТ 33259-2015. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250


27 Мая 2017 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка двух РГСП

Изготовление и отгрузка двух РГСП


19 Сентября 2018 г.

Отгрузка ресивера газа

Отгрузка ресивера газа


17 Сентября 2018 г.

Отгрузка РВС-2000

Отгрузка РВС-2000


07 Сентября 2018 г.

 

Вводная информация

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов относятся к объектам повышенной экологической опасности, поскольку они работают в сложном напряженно-деформированном состоянии. Одновременно действуют гидростатическое давление хранимого нефтепродукта, температурные напряжения, ветровая и снеговая нагрузка, неравномерная осадка резервуара. Наличие большого числа сварных соединений увеличивает жесткость всей конструкции и снижает пластические свойства металла в околошовных зонах.

Эти и ряд других причин приводит к появлению различных видов дефектов, которые способствуют снижению эксплуатационной надежности резервуаров.

К наиболее частым причинам аварий резервуаров относятся:

  • дефект, допущенный при сварке на монтаже
  • дефект допущенный при заводской сварке
  • использование в стенах и днище резервуаров листов из стали, марка которой не соответствует проекту, или листов, толщина которых меньше проектной
  • неравномерная осадка фундамента резервуара и подводящих трубопроводов: наличие в зоне вертикальных монтажных швов дефекта типа «угловатость»
  • наличие вмятин и выпучин критических размеров на корпусе, кровле и днище резервуара
  • недопустимое уменьшение толщины днища и стенки резервуара вследствие коррозии
  • коррозия верхнего пояса и несущих балок стационарного покрытия 
  • изменение режима эксплуатации (увеличение цикличности и т.п.).

При сроках эксплуатации резервуаров свыше 15-25 лет необходимо иметь достоверные данные о возможности дальнейшей эксплуатации резервуаров, подтверждающие отсутствие опасных повреждений и дефектов.

Оценка технического состояния резервуаров проводится:

  • планово;
  • перед ремонтом или модернизацией резервуарного парка (например, теплоизоляцией резервуаров);
  • перед приемкой вновь смонтированных резервуаров.

Первоочередному техническому диагностированию подвергаются резервуары:

  • находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии
  • изготовленные из кипящих сталей;
  • сваренные электродами с меловой обмазкой;
  • находящиеся в эксплуатации более 20 лет;
  • хранящие агрессивные продукты.

В основу оценки технического состояния резервуаров положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины:

  • наличие в металле и сварных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов резервуара:
  • изменения геометрических размеров и формы элементов (в результате пластической деформации, коррозионного износа и т.п.) по отношению к первоначальным, вызывающее превышение действующих в металле напряжений над расчетными;
  • изменения структуры и механических свойств металла в процессе длительной эксплуатации, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов резервуара (усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.);
  • нарушение герметичности листовых конструкций в результате коррозионных повреждений.

При проведении оценки технического состояния резервуаров, как правило, руководствуются РД 08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов», введенным в действие 1 сентября 1995г. и утвержденным Госгортехнадзором России постановлением № 38 от 25 июля 1995 года.

Данный РД распространяется на стальные сварные цилиндрические резервуары вместимостью от 100 до 50000 мЗ, предназначенные для хранения нефти и нефтепродуктов. Он предусматривает порядок оценки технического состояния резервуаров. Целью оценки является выработка рекомендаций об условиях их дальнейшей безопасной эксплуатации с вероятным остаточным ресурсом. Также рекомендации предлагают сроки последующих обследований, либо указывают на необходимость проведения ремонта или вывода резервуаров из эксплуатации.

<< в начало / вперед >>

18 Января 2013 г.

 
     
   
 
наверх