8-800-555-4393
 
  Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

В Дагестане заработает завод по переработке и хранению нефти

В третьем квартале 2017 года будет введён в эксплуатацию комплекс по переработке и хранению нефтепродуктов.
11 Июля 2017 г.

Методы обезвреживания и утилизации нефтеотходов

Проблема обезвреживания и утилизации нефтеотходов в России имеет высокую степень актуальности, так как страна находится на одном из 1х мест в мире по уровню добычи нефти, ее транспортировки и переработки.
09 Июня 2017 г.

Гидравлические испытания отвода от ВСТО на Комсомольский НПЗ

Дочернее предприятие ПАО «Транснефть» приступило к гидравлическим испытаниям линейной части отвода нефтепроводной системы ВСТО на Комсомольский НПЗ «Роснефти»
22 Мая 2017 г.

Статьи

Изменение стоимости металла в 2016-2017 гг.

Диаграмма колебания стоимости горячекатанного листа 09г2с 5мм, раскрой 1500*6000м
06 Марта 2017 г.

Резервуары из стеклопластика

Особенности резервуаров, изготовленных из стеклопластика
20 Февраля 2017 г.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования
12 Декабря 2016 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.


06 Февраля 2017 г.

ГОСТ 13372-78. Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов


06 Июня 2016 г.

ГОСТ 20791-88. Электронасосы центробежные герметичные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)


22 Апреля 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка РГСП 60 м3


26 Июля 2017 г.

Изготовление и отгрузка РГСН-50


10 Июля 2017 г.

Изготовление и отгрузка двустенных резервуаров


30 Июня 2017 г.

 

Версия для печати

Алгоритм технического диагностирования

4.1. Программа технического диагностирования

Техническое диагностирование резервуара производится по Типовой программе, предусматривающей следующие этапы работ:

  1. ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар
  2. визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения
  3. измерение фактических толщин элементов резервуара
  4. измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища
  5. контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости)
  6. исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры (при необходимости)
  7. проверкусостояния основания и отмостки
  8. поверочные расчеты конструкции резервуаров (при необходимости)
  9. анализ состояния резервуаоа. разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации

Перед началом работ на основе Типовой программы на каждый резервуар (или группу одинаковых резервуаров) организацией, выполняющей диагностирование, разрабатывается Индивидуальная программа технического диагностирования. Ее разработка производится с учетом конкретных условий эксплуатации, имевшиеся ранее повреждений конструкций и выполненных работ по ремонту или реконструкции.

При анализе состояния резервуаров производится:

  • установление возможности безопасной эксплуатации резервуара
  • определение остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов или после исчерпания расчетного срока службы
  • разработка прогноза о возможности и условиях эксплуатации сверх расчетного срока службы, а также после аварии или повреждения отдельных конструктивных элементов.

Нормативный расчетный срок службы устанавливается автором проекта или заводом-изготовителем и указывается в нормативно-технической документации на резервуар. При отсутствии таких указаний данный срок принимается равным 20 годам.

4.2. Техническое диагностирование резервуара, срок службы которого не истек

В таких случаях РД 08-95-95 рекомендует:

  • Не реже 1 раза в 5 лет проводить частичное наружное техническое диагностирование, состоящее из следующих последовательных этапов:
  1. ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар (паспорт и др.)
  2. сбор информации о работе резервуара у обслуживающего персонала
  3. изучение информации об объемах и методах выполнения ремонтов и исправления дефектов, выявленных в период эксплуатации
  4. анализ конструктивных особенностей резервуара и имеющейся информации по технологии изготовления, монтажа, ремонта или реконструкции
  5. анализ условий эксплуатации
  6. определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара
  7. составление программы частичного технического диагностирования
  8. проведение натурного обследования резервуара:
  • визуальный осмотр всех конструкций с наружной стороны
  • измерение толщины поясов стенки, выступающих окрайков днища и настила кровли
  • измерение геометрической формы стенки и нивелирование наружного контура днища
  • проверка состояния основания и отмостки
  1. установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.
  • Не реже, чем 1 раз в 10 лет проводить полное техническое диагностирование, состоящее из следующих последовательных этапов:
  1. ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар (паспорт и др.)
  2. сбор информации о работе резервуара у обслуживающего персонала
  3. изучение информации об объемах и методах выполнения ремонтов и исправления дефектов, выявленных в период эксплуатации
  4. анализ конструктивных особенностей резервуара и имеющейся информации по технологии изготовления, монтажа, ремонта или реконструкции
  5. анализ условий эксплуатации
  6. определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара
  7. составление программы полного технического диагностирования
  8. проведение натурального обследования резервуара:
  • визуальный осмотр всех конструкций с внутренней и наружной сторон, в том числе визуальный осмотр понтона (плавающей крыши)
  • измерение толщины поясов стенки, кровли, днища, понтона (плавающей крыши)
  • измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища
  • измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара
  • проверка состояния понтона (плавающей крыши)
  • проверка состояния основания и отмостки
  1. контроль ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами дефектоскопии, необходимость и объем проведения которого устанавливается по результатам визуального осмотра
  2. установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.

4.3. Техническое диагностирование резервуара, срок службы которого истек

В таких случаях РД 08-9595 рекомендует:

  1. не реже 1 раза в 4 года проводить частичное техническое диагностирование резервуара по вышеуказанному алгоритму; в случае необходимости проводить контроль неразрушающими методами дефектоскопии
  2. не реже 1 раза в 8 лет проводить полное техническое диагностирование резервуара, которое может дополнительно включать в себя:
  • определение необходимости оценки механических свойств материала и его структуры (методами неразрушающего контроля или лабораторного исследования)
  • оценку физико-механических свойств и структуры металла
  • выбор расчетных схем и оценку остаточного ресурса работы металла с учетом: 

1) скорости коррозии в местах уменьшения толщин элементов

2) изменения механических свойств металла или сварных соединений

3) объема и характера циклических нагружений

4) работы резервуара при отрицательных температурах (ниже 40° С)

  • разработку прогноза о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуара (в том числе периодичности и методах последующего контроля) с выдачей заключения.

При выявлении в результате такого обследования различных недопустимых дефектов производится определение объема и методов восстановительного ремонта резервуара в последующим контролем качества выполненных работ и гидравлическим испытанием. В случае экономической или технической нецелесообразности ремонта дается заключение об исключении резервуара из эксплуатации.

В случае отсутствия полного комплекта документации на резервуар или обнаружения в процессе эксплуатации существенных дефектов в основном металле и сварных соединениях, недопустимых деформаций конструкций и т.п. частичная или полная техническая диагностика проводятся через более короткие периоды.

<< назад / в начало / вперед >>

18 Января 2013 г.

 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-555-4393 (все телефоны)

Электронная почта: neft@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт