Версия для печати

Производство резервуаров

Все вертикальные цилиндрические резервуары изготавливаются в соответствии с ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» и с ГОСТ 52910-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов».

Производство металлоконструкций для нефтяных резервуаров начинается с разработки проектной документации, в которой участвуют проектировщики, конструкторы, сметчики. Проектная документация может быть основана как на типовом проекте, так и на чертежах  и опросных листах, предоставленных заказчиком.

Там учитывается месторасположение резервуара, данные инженерно-геологических изысканий площадки строительства, срок службы, объем резервуара, тип резервуара (вертикальный резервуар, горизонтальный резервуар), плотность, температура хранимого продукта, давление, теплоизоляция и припуск на коррозию. Технические решения должны соответствовать нормам и правилам, установленным на территории РФ.

Резервуары состоят из металлоконструкций (крыша, стенка, днище, понтон), которые изготавливаются на заводах по производству оборудования для нефтехимической отрасли. Существует два способа производства металлоконструкций: метод рулонирования и метод полистовой сборки.

В первом случае используются листовые заготовки металла определенного размера: 1500 х 6000 мм и не толще 18 мм. Далее производится сварка поперечных и продольных стыков листов металла в металлоконструкции необходимого размера для стенок, днищ резервуаров, днищ плавающих крыш, днищ понтонов, стационарных крыш. Метод рулонирования заключается в сворачивании полученных сварных полотнищ, которые предварительно были обработаны по краям. Полотнища сворачиваются на каркас или шахтную лестницу диаметром не менее 2,6 м. Далее происходит транспортировка рулонов автомобильным, железнодорожным или другим транспортом.

Преимуществом данного метода производства резервуаров является сведение к минимуму монтажных работ на строительной площадке, так как сварка стенок резервуара, днищ и плавающих крыш осуществляется на заводе при помощи автоматической сварки. Таким образом, уменьшается время, требуемое для монтажа резервуара, стоимость работ, повышается прочность сварных соединений (швы проверяются рентгеновским методом), надежность резервуаров в целом.

Метод полистовой сборки металлоконструкций резервуаров применяется для резервуаров, расположенных в труднодоступных местах. Для изготовления стенок и днищ резервуаров используются листы размером 2500х10000 мм. Стенки резервуара монтируют методом наращивания (который чаще используется для автоматизации сварочных работ на резервуарах с плавающей крышей) и подращивания (когда возникает потребность в специальном подъемном оборудовании, при этом вся сварка производится ручным или полуавтоматическим способом). Все предварительные работы — правка, разметка, резка, вальцовка стенок и днищ — производится на заводах. Сварка и монтаж проводится уже на строительной площадке.

Также вертикальные цилиндрические резервуары могут производится комбинированным способом, когда листовые конструкции изготавливаются и монтируются по методу рулонирования и полистовому методу.